利元亨自动化设备有限公司结合市场需求，针对汽车零部件领域专门研发出了全自动燃油管快插接头装配检测数控一体机。

 

    全自动燃油管快插接头装配检测包装线能够实现汽车快速接头所有分零件的全自动组装、检测与包装功能；只需一名操机人员，产能是原有传统人工拉线作业的8.75倍,替代人工35人；同时产品良品率提升至99.99%。

 

【汽车零部件装配检测包装线简介】

   

    该自动化包装生产线全自动实现汽车快速接头如主体、密封圈、隔离环、安全环、锁簧等所有分零件的全自动组装及组装良品的插拔力、气密性检测，终端对组装OK的成品进行激光打码、计数包装。

 

【全自动燃油管快插接头装配检测包装线优点】

 

1.可代替手工操作人数35人

原传统拉线4名作业员，每天10小时生产4000件，现数控产线1名作业员每天生产35000件；产能是传统生产的8.75倍。可替代人工35名。

2.柔性好，可兼容多种型号规格的接头生产

该产线能兼容常见规格如直径 9.49、直径7.89的直通或弯头等不同型号产品。

3.良品率高

人手装配颜色容易混乱装错、零件顺序装反，装配精度不稳定造成不良率高，而自动化生产线的装配机良品率≥99.9%。

 

【汽车零部件装配线工艺流程】

一、上料系统上料：接头主体、密封圈、隔离环、安全环、锁簧均采用日产高稳定性振动送料系统实现自动送料作业；在无混料或异物情况下，稼动率达到100%。

二、装配系统智能在位检测：物料自动运行至指定工站后，精密在位传感器会先行对分零件进行在位检测，后进行高精度快速装配；装配节拍0.2S，装配精度0.02mm.

三、物料异物检测系统：一二次密封圈、隔离环、安全环、锁簧各零部件实现自动上料后，高精度接触式传感器对各零部件是否存异物进行高度检测，精度0.01mm。确保稼动率。

四、插拔力检测系统：已组装好的产品，机械手抓取至检测上料治具上并移送至插拔检测位置一次性同步进行10个产品的插拔力检测，高效且可靠。

五、气体泄露检测系统：采用法国品牌气密性检测仪进行泄漏检测，检测泄漏值可达到0.6-3cc/min，气压为3Bar时，泄漏量≤2cc/min。确保产品良率。

六、良品激光打码系统：采用光纤式激光打码系统进行良品打标。

七、计数包装系统：8个工作站循环运作对成品进行全自动精准计数包装，避免人工误差。

 

【技术参数】‍

•优率 ≥99.99%

•稼动率 ≥98%

•产能 3500pcs/h

•操机人员 1人

•整机尺寸 3600mm×3000mm×1800mm（L*W*H)

•寿命 ≥10年

 

 

售后服务：

① 我司负责培训客户技术操作人员1-3名。

② 我司提供免费1年的设备维护及使用的相关技术指导辅助。

③ 我司负责一年内不少于四次关于设备使用情况的电话回访。

④ 客户安排1-2名工程师驻扎在我司工厂负责设备的前期调试至设备正常运行;调试期间客户工程师的餐费及住宿费则由我司承担或安排。

 

企业流水线招工难、转产难、产能低、品质很难控制、自动化程度低下都将成为过去式。

 

利元亨专业为您的企业量身定制各种非标准自动化成套设备，方案热线：谭伶 15986582290  ，我们愿与您一起携手，共谋发展！