【履带式抛丸机-Q326】价格_厂家

品牌

青岛永旭机械

型号

QR3210

类型

履带式

机器的用途

该机是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它使用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。

（注：本机不能清理高温件、细长油污，带有毛刺、飞边件，否则易损橡胶履带。）

本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性好的清理设备，具有以下特点：

●该机采用了电机直牵式高效抛丸器，具有抛丸效率高，使用寿命长，结构简单等特点。

●采用风选分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极作用。

●采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。

●采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家标准，改善了工人的劳动环境。

●工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。

二、主要结构及工作原理

本机是一种小型清理设备，主要有清理室、抛丸器总成、提升机、分离机、电气系统等部分组成。见图一（表一注明了个部分序号对应的名称）。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀的打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经济些振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由肥料管流出，用户可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收进入室体，待分离器分离后再用，干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

三、主要技术规格

1.履带端盘直径 Ф650mm

2.履带端盘转速 3.6r/min

3.清理工件单件最大重量 10kg

4.滚筒最大装载重量（易翻滚件） 200kg

5.生产率 600~1200kg/h（灰铸件）

6抛丸器

（1）转速 2930r/min

（2）叶轮直径 Ф420mm

（3）抛丸量 120kg/min

（4）抛丸器功率 7.5kw

7.除尘器风量 2000m3/h

8.总装机容量 12.67kw

9.外形尺寸（L×W×H） 1500mm×1880mm×3900mm

10.机器总重 2335kg

（注：其中生产力与工件的复杂程度和表面积有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.25m2）

（弹丸直径0.8-1.2mm）

表一：

序号	名称	序号	名称	序号	名称
1	分离器	6	加料门	11	螺旋输送器
2	提升机	7	清理室	12	除尘系统
3	供丸闸门	8	端盘	13	厂牌
4	抛丸器总成	9	电气控制柜	14	铭牌
5	履带传动系统	10	地基

四、机器的安装及调整

（一）机器的安装：

1、基础施工按基础图（图二）所示，用户根据当地土质配置混凝土，用水平仪检查平面纵横水平后，即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固；

2、本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按图一所示，将序号2提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏，然后将序号1分离器与提升机上部用螺栓紧固；

3、将供丸闸（序号3）安装在分离器上，将除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可自备废料桶处理；

4、分离器的安装图见图三。分离器正常工作时，弹丸流幕不应有缺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号1重锤直至形成满幕帘。如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板（序号2、序号3），以得到良好的分离效果，弹丸过筛后的大块物料，应定期清除；

5、提升机皮带由用户配孔联接，联接形式如下图：

（二）空运转调试

1、试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解；

2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求；

3、该机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，履带、提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。

4、应检查各电机的空载电流，轴承温升、减速器、抛丸器师傅运转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整。

5、单动实验没有问题后，可依次启动除尘器、提升机、滚筒正转，抛丸器进行空转实验，空转时间为一小时

图三分离器结构图

1、分离级板 2、隔离板 3、过滤筛网 4、回用管 5、废料管

五、机器的操作及注意事项

（一）机器的操作：

1.凡是本机器的操作人员，必须对本说明作原理、性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方可进行操作。

2.将弹丸（250kg）陆续加入滚筒内，然后加入工件，关闭前大门，准备开车。

3.启动除尘风机。

4.依次按钮启动：提升机、滚筒正转、抛丸器、供丸闸门，开始清理工件。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、滚筒正转、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止。

5. 抛丸器完全停止后，打开加料门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。

6.遇有紧急情况，可按急停按钮，激起立即全部停止工作。

7.全部工作完毕后，应及时关闭除尘器。

8.在通风除尘系统中，装有蝶阀（见除尘系统图），根据情况调整两个蝶阀，可得到良好的分离效果。

9.抛丸器定向套的调整。

定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角变大，导致抛丸室和清理室护板的磨损加快，因此，定向套磨损超过10mm时，应更换新的定向套（开口方向与水平线成45度角）。

（二）注意事项：

1、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防堵塞排灰管，影响除尘效果。

2.、经常清理室底部以及分离器漏斗中筛网筛下的杂物。

3、应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。

4、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。

5、禁止在抛丸器未完全停止时打开前门，以防出现事故。

六、机器的维护及保养

1、每一班后应将机器清扫一遍。

2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。

3、应按规定定期润滑，并经常检查机器是否转动灵活。设备润滑点见图五（表二）。

4、定期检查各传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。

5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。

6、清理室的耐磨铸铁护板可根据磨损情况定期更换，更换时，应把护板间的安装间隙控制在1.5mm以内。

七润滑部位图表：

序号	润滑部位	润滑位数	润滑方法	润滑期限	润滑油种类
1	提升机上部轴承	2	人工	每月一次	2#锂基润滑脂
2	除尘器电机	2	人工	按电机润滑要求润滑
3	提升机链轮	2	人工	每周一次	40#机械油
4	提升机减速器	1	人工	三个月一次	40#机械油
5	除尘器轴承	10	人工	每月一次	2#钙基润滑脂
6	减速器	1	人工	三个月一次	40#机械油
7	传动链轮	2	人工	每周一次	40#机械油
8	端盘轴承	4	人工	每月一次	2#钙基润滑脂
9	支撑辊轴承	2	人工	每月一次	2#锂基润滑脂
10	涨紧辊轴承	2	人工	每月一次	2#锂基润滑脂
11	提升机下部轴承	2	人工	每月一次	2#锂基润滑脂
12	主动辊轴承	2	人工	每月一次	2#锂基润滑脂

注：提升机上部抛丸器履带传送系统得电机按电机润滑要求润滑。

八、易损件及随机备件明细表

易损件明细表：

序号	图号	名称	材料	数量
1	Q326E-005	叶片	耐磨铸铁	8
2	Q034ZI6-3	分丸轮	耐磨铸铁	1
3	Q034ZI6-4	定向套	耐磨铸铁	1
4	Q034ZZI6-2	端护板	耐磨铸铁	2
5	Q034ZI6-7	顶护板	耐磨铸铁	1
6	Q034ZI6-8	侧护板	耐磨铸铁	2