冷压球团的物理指标主要是指湿球落下强度、生球抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等，而化学指标主要是指入炉的各种反应性能，如还原性状、高温软化及熔融特性等。
　　1湿球落下强度
　　经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次转运到烘干窑，因此需要一定的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。
　　2生球落下强度
　　经过烘干窑烘干的生球要经过多次转运并且最后要跌落人炉，因此需要足够的落下强度保证在运输过程中不破裂又很少变形。
　　3生球抗压强度
　　生球必须具有一定的抗压强度，以承受生球在烘干过程中的各种应力，如布料上层压力，成品料仓堆积压力等等。
　　4热强度
　　生球在烧结过程中要保证一定的热强度，以免破裂粉化。
　　5 孔隙率
　　是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率，孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系，随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小，球团强度逐步提高。
　　6 还原性状
　　球团还原性状是指：球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60％，还原后残余抗冷压强度不小于25 kg／cm2
　　7 高温软化及熔融特性
　　球团矿在冶炼过程中会被还原，并随着温度的升高，逐步熔化。为避免粘稠的熔化带扩大，要求球团软化区间不能太宽，熔点不能太低。

　　 冷压球团是节能减排的重要手段
　　在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
　　1 实现循环经济
　　传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投入电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20％～30％的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22％一30％左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。
　　2 降低还原剂用量，降低能耗
　　在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触；而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20％的含碳球团，球团配煤量为5％，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t／m3·d提高到1．831 t／m3·d，人炉焦比由789 kg／t降低到711 kg／t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。
　　近年来，我国大中型硅铁电炉普遍应用组合型还原剂冶炼75％硅铁，取得了优质、高产、低电耗的良好效果，以永昌硅业12．5 MVA矿热炉为例：传统工艺冶炼1 t硅铁电耗为9000 kwh，而采用冷压球团工艺后，稳定电耗为8400 kWh，按每度电0．5元计算，年产10万吨则可节约用电费3 000万元人民币。一般每吨产品可节电600—1000 kWh。

　　以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22％-30％左右，使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。在我国，冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势。铁粉冷压球团用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，而提高产品竞争力。在锰铁合金冶炼过程中，焦炭作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触，而压球机采用冷压球团是将矿粉和焦炭混合冷压成球进行冶炼还原，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20％的含碳球团，球团配煤量为5％，与基准期相比，高炉冶炼系数提高到1.831t/m3，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。我厂生产的铁粉压球机在科技攻关及合金轧辊的研制过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好等显著特点。

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