将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

  最早约束双相不锈钢应用的首要原因就是焊接疑问，而工程上又往往不可避免焊接进程。双相不锈钢焊接的难点就在于其焊接接头是不是仍能获得与母材一样或附近的两相安排，这也是确保焊接接头是不是具有与母材相同功能（包含力学功能和耐腐蚀功能等）的关键所在。这儿所说的焊接接头包含焊缝熔合区、高温热影响区和低温热影响区。

　　①焊缝熔合区该区域的两相安排相对简单操控，即经过挑选适宜的焊接天津直缝焊管材料就能做到。

　　②高温热影响区它是指具有约12501?熔点这一温度特征的区域。这一区域很窄，却是其相安排最难操控的一个区域。因为母材的成分不能因其而有过多的奥氏体构成元素，而该区域的温度特征又使其高温铁素体在冷却进程中有些得不到向奥氏体转化。应选用较大的焊接线量，下降焊缝冷却速度，使高温铁素体有一定的时刻向奥氏体转化，从而使相安排均衡。

　　③低温热影响区因为该区域的温度较低，不足以导致基本相的改变，但可能会发作二次相的产生。因而，选用适宜的焊接线量并操控层间温度是防止低温热影响区功能变坏的首要手段。