将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

高频焊管出现焊接问题；

焊管在进行焊接的时分，高频焊接时最快并且最有用的一种焊接的方法。不过，焊管在进行高频焊接的时分，也会呈现各种不一样的疑问和缺点。所以，对高频焊管中发生的一些杂物，交融缺乏等状况进行归纳的剖析，总结焊接时，焊管缺点发生的原因以及避免发生缺点的办法。

　　高频焊接技术，即是钢带，被传送到成型机内部，然后构成圆形的管坯，然后再经过感应圈等，发生的磁场的一种感应的电流，让其经过整个钢带的边际，然后，就会在钢带的边际，发生一种电阻热，也称为加热，这种加热的钢带的边际，再经过揉捏，就会构成焊缝。不过，如果在生产的时分控制欠好的话，就会简单在交融面上面残留下一些熔融的金属，或者是氧化物。这是因为，在进入到钢带边际的电流，会在钢带的底部还有边际的当地，长生一种任良，这种热量，会在焊接的时分，在边际进行分散，然后在冷却的时分，就会被吸收在钢带的边际，长生一种氧化物。

　　但有些焊管再焊接的时分的缺点，是因为机组在进行装置和调整的时分不妥形成的，并且，要挑选合理的计划，要对日常的工作等进行检测，并且，要进步焊工的专业的技术，这些都是有利于削减缺点的有用的方法。并且，还可以经过进步剪边还有边际的质量的处置，还有线圈的蓄能的才能，这样，都可以削减边际当地呈现损害。