适用于气流纺厂用FA304F四罗拉并条机，产量高，断头率低，挡车工易操作,维修简单。
ASFA304F并条机是结合A272F和FA304A型并条机的优点开发的一种经济适用型棉纺并条机。用于18-76毫米纯棉纺、中短纤维及混纺、半精纺等多种工艺的并合和牵伸，以提高纤维长片段均匀度、伸直度和平行度，使不同品质的纤维在棉条中混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。
特点
●牵伸采用三上三下压力棒牵伸，压力棒采用间歇回转上压式压力棒，能自动消除压力棒上的积尘，增强了对纤维的控制能力。
●牵伸传动采用齿形带和齿轮传动，固定中心距的齿轮全部油浴，机器高速运转平稳噪音小。
●在FA304的基础上加了前压辊张力牵伸传动，可适合不同纤维。
●总牵伸变换齿轮采用固定中心距变位齿轮，调换件少，传动精度高，操作简单。
●采用A272系列并条机的外型尺寸及基础设计，特别适用于老厂A272系列并条机老机改造及更新换代。
主要技术指标
●眼数：2
●输出速度：186-400m/min
●导条形式：高架式积极喂入
●牵伸范围：5.955-11.407
●罗拉直径：φ40、φ35、φ12(压力棒)、φ35、φ35
JWF1309型并条机
牵伸形式基本形为三上三下压力棒附导向罗拉曲线牵伸，但可设计为四上四下压力棒附导向罗拉曲线牵伸；增加给棉罗拉，增加进入牵伸区前对纤维的整理；采用双电机传动，改变主牵伸倍数，减少人工操作；罗拉与传动轴采用柔性联轴节，使罗拉联结平稳，有利于提高条干质量。压辊处采用在线检测超值自停；压辊加压采用气动加压；压辊与一罗拉张力可调，从0.996～1.065共设六档。
电气控制采用PLC可编程控制，触摸屏完全达到了人机对话的程度，可以直接看到各故障点的报警信息、当前班次、各班产量、出条速度等相关信息，同时可以显示1m、3m、10m重不匀指标及条干指标，还可以进行班次设定、定长设定及产量清零等操作。速度可以在变频器上进行调整，方便准确，降低劳动强度。本机可实现由起动→运转→满筒停机→自动断条→自动换筒→自动开机的全自动控制循环。
可预留计算机管理的网络接口。
本机采用气动加压、气动剥棉、气动断条等气动控制机构。
本机吸棉箱的吸风风量，可根据不同品种进行调整。并配有自动剥棉机构。该机构采用平行剥棉形式，使滤网上不留死角，保证了剥棉的可靠性及滤尘网的清洁。在每次满筒换筒时，剥棉装置会自动剥棉一次，废棉落入储棉箱中。大大降低了工人的劳动强度。
高架导条，积极喂入，减少意外牵伸，并合根数6～8根。导条架上采用光电式自停机构，并配指栅自停，能有效防止缺条运行。
JWF1302A型自调匀整并条机
采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式。棉条先经后区预牵伸，然后进入前区进行主牵伸，压力棒在主牵伸区中起到对浮游纤维控制的作用，有利于提高牵伸质量。采用轴向定位可调节的迷宫密封式上罗拉轴承座，减小上罗拉的轴向游动量，直接提高牵伸系统的稳定性。
采用棉纺专用气动加压气缸。同根上罗拉两端加压压力差小，在输入气压压力值设定后，其输出压力大小不随上罗拉直径的变化而改变，有利于纺纱质量的稳定性，减少上罗拉的损坏。
本机的传动机构广泛采用无键联结及快速更换结构，可大大提高品种翻改的速度。为多品种小批量产品的生产提供了保障。广泛应用了圆弧齿同步带，实现无间隙传动，有利于提高传动的可靠性，稳定出条质量。
本机的下清洁系统为动态下清洁装置，在高效吸尘系统的作用下，可及时有效的清除积聚的短绒。本机吸尘箱的吸风风量，可根据不同纺纱品种进行调节。并配有自动剥棉机构。能可靠的保证滤网清洁，吸风风量不随运行时间长短而改变，减少纱疵的产生。剥下的废棉落入储棉箱中。值车工可集中取废棉，大大降低劳动强度。
电气控制采用现代先进的计算机控制技术，提高系统的可靠性。采用触摸屏，软件方面进一步优化，人机界面友好，内容丰富，易于操作，可获得整个并条机的状态。可通过界面直接设定变频器的工作频率，改变输出速度，并查询运行状态。
本机采用积极喂入式高架导条，减少意外牵伸的发生。喂入根数4～8根。采用八路动态光电检测器,实时检测棉条，能有效防止缺条运行。
本机的自动换筒装置为转臂式自动换筒机构，具有结构简单、可靠性高、故障率低等特点。并配有满筒储备平台，可有效避免倒筒事故的发生。
