? 金属平垫-将已轧制的金属板加工成规定尺寸的经济性密封垫片。高垫片比压，多用于强制密封。

? 金属齿形垫片－金属车削而成，断面为锯齿形，齿间距1.5～2mm，齿高0.65～0.85mm，顶宽度0.2～0.3mm，密封面上有若干同心圆。

? 结构型式－基本型、带内环型、带外环型、带内外环型。 ? 优点－与金属垫片相比，预紧力较小，密封效果好； ? 缺点－易损伤法兰面。

? 使用范围－ 高温、高压场合。

? 温度：视金属材质定，一般小于650℃； ? 压力：25MPa以下

金属环垫  

? 金属环垫－是以不同金属材料经锻造、精密加工而成的环状垫片，主要指截面为八角形的八角垫和截面为椭圆形的椭圆垫。它们具有优异的高温、高压密封性和抗渗透性，可在一定条件下重复使用。适用于化工、炼油、石化、冶金、能源、核电等工业部门的高温、高压水蒸气及塔、槽、热交换器、高压罐、阀帽密封，也可用于平面形、槽形、嵌入形的所有接头密封。  

? 特点－具有优异的压缩回弹性能和安全可靠的长期密封性，极好的耐高低温性能和抗压力波动性，对介质有很好的适应性,适用于中高低温、中高压设备及管线法兰的密封 ? 应用领域：高温及高压下的管法兰、阀盖、压力容器等

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发动机装配工艺流程

1、 零件准备及陪送工艺流程 零部件、拆包、清洗、送装配线  2、 发动机部件装配工艺流程  

     缸盖：压装气门油封→装进排门→装气门锁夹→装摇臂总成→装进排歧管→送总装。        缸体：打发动机号→拆下连杆盖→装曲轴→拧紧主轴承盖螺栓→送总装。  3、 发动机总装工艺流程：  

     机体上线→翻转→涂胶、装后端盖→装活塞连杆→翻转→拧紧连杆螺栓→装机油泵、水泵→装飞轮→装离合器总成→测定曲轴驱动力矩→装油底壳→装汽缸盖→装机油滤清器、发电机→装凸轮轴→装变速箱→装启动电机→总成泄露试验→送试验。  4、 出厂检验

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凸轮轴加工

冷激铸铁凸轮轴采用CNC凸轮轴铣床和CNC凸轮轴磨床，一次装夹下完成凸轮的粗、精磨削，不须进行热处理，可靠地保证了凸轮曲线的升程误差。凸轮表面广泛采用感应淬火工艺，以提高凸轮表面的硬度及耐磨性。国外数控凸轮磨床，一次粗精磨削凸轮型面后，凸轮升程偏差0.002 mm/1°，粗糙度为Ra=0.4-0.8μm。

现在曲轴精加工广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工，如美国Landis、德国Naxos、意大利Saimp的曲轴主轴颈及连杆轴颈磨床。此种磨床配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等，可靠保证了磨削质量。磨削后，轴颈尺寸精度达6级，圆柱度0.005mm，粗糙度Ra=0.6μm，中间轴颈对前后轴颈的同轴度φ0.03mm。曲轴超精加工采用砂带抛光机抛光加工，新一代发动机的曲轴轴颈表面粗糙度& m/ o: o5S6 }) Q4 n7  

要求Ra＝0.2-0.4μm，止推面及圆角为Ra=0.4-0.8μm。

注：因产品类目繁多，上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的官网 或致电我们了解。