为尔节能设备厂是高效率、节能的熔炼方案，以提高“节能、效率”改善工作环境为方向的高科技企业；公司产品广泛用于冶金、熔炼、化工、热处理、焊接等行业。为尔节能设备厂有一批理论基础较高、工作经验极为丰富的研发团队，致力于把知识、经验转化为生产力，更好的为客户服务、为社会服务。

    为什么节能？
 电磁熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，保温每小时只需1.5度电。
熔化400公斤锌锭到420度温度只要1小时50分钟，起炉只需要40度电。
熔炼行业现在进行加热的有以下几种方式：
　　1、 烧煤(不符合节能环保，国家会逐步禁止);
　　2、 烧生物颗粒(灰层多、环境温度高)，不符合环保要求;
　　3、 烧柴油、天然气(成本太高，且不断提价)，电磁熔炉相比可节能60%;
　　4、 电阻式加热的炉子(补温慢，需要大容积的炉子才能达到熔化量)，电磁熔炉相比可节能50%;
　　5、 中频熔炉(工艺老套、成本高、磁能利用率低)，电磁熔炉相比可节能20%;
　　6、 电磁节能熔炉(加热直接、效率高、温度均匀)，是最节能环保的解决方案。
　　前3种加热方式不符合环保国策，炉胆温度不均匀，存在局部高温，所以炉内胆寿命短，锌渣很多;电阻炉由于功率密度低，热能靠电阻的热量辐射到炉内胆，有传导热阻，所以温度补偿慢，做不了浇注熔炼。
　　我们生产研发的数字化电磁加热节能熔炉，正是取代烧油、烧煤、烧颗粒以及电阻加热炉的产品，电磁加热熔炉是通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有传导热阻，保温隔热效果好，整个炉胆加温均匀，功率密度大(可以在很小的炉内胆里聚集几百上千千瓦的功率)。
　　电磁加热熔炉对比烧油、烧煤、烧颗粒的熔炉有以下优势：环保、内胆寿命长、锌液质量好、温度控制精确、工人作业环境温度低;对比电阻加热炉：直接使内胆发热，没有传导热阻，发热效率高，功率密度大，温度补充快，可以用小一倍容量的炉子达到电阻炉同样的熔化量，在同样的做工效率上，可以节能50%以上。
　　我们积累了多年的电磁熔炉核心控制部分的研发和应用经验。根据我们的技术，设计出的大功率的电磁节能熔炉，无论从核心控制器，还是结构方面，都是行业顶尖品质。

厂家供应熔铜锌铝合金电磁熔炉，工业电磁熔炉，节电30%以上

一、铜、锌、铝合金压铸机电磁熔炉产品的特点：
1、设备体积小，重量轻、效率高、耗电少、比电阻炉省电30%以上，节电明显，平均化铝耗电0.3～0.4度/KG铝；

2、加热系统与坩埚有效分离，漏料对加热系统无损害，更换坩埚极其方便；

3、炉子周围温度低、无烟尘、作业环境好；

4、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
5、加热温度均匀、金属烧损少、成分均匀，大大减少铝渣；
6、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；

7、高品质石墨坩埚，经久耐用，铸件杂质少、品质好。