粗纱机断头增加的原因

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大面积突然增加断头的原因：

1、原棉波动大

 配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加。

2、温湿度控制不良

 在温度过高过低。湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧增多。

3、纲领衰退

 纲领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多。

4、钢丝圈重量过重或过轻

 过重拎头重，张力大，断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多。

5、机械原因

 托吊锭不良，喇叭口位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、气圈环不正、隔纱板不正，锭带松或断等，这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常，引起须条断裂，细纱断头增加。

6、操作原因

   皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。

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纱机揩车工作的要领

要领：

1）

必须按规定项目，有顺序地分段往复，互相协调一致，从上到下，由里到外，依次进行拆、揩、擦、装、扫、加油，并掌握好巡回，交叉和预检，以及大往复路线等，不跑空路，提高工效，减轻劳动强度。

2）揩、擦、抹、扫要仔细，操作认真，不走过场，不允许拍、打、吹、扇。

3）往复路线要注意有关项目操作的方向性。如采用摇架加压装置的细纱机，卸下皮圈应从左到右，装下皮圈应从右到左。

4）拆、装部件要注意对号。如皮圈销、工字架、下销、钢领板、大羊脚等均应注意对号。磁性辊还应注意极向。

5）毛刷和揩布应注意干净的和一般的分开使用。纱条通道部分应与干净毛刷和揩布，其它部位用一般毛刷和揩布。

6）关车前不允许提前剥绒辊花衣、捻锭带盘和主轴托脚花衣等。

细纱机揩车工作的主要项目的操作方法

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主要项目操作方法：

1）、拔纱：关车断头后，左车头、右车尾两人分别将两侧叶子板掀起，并随手推倒隔纱板，将纱盒挂在落纱轨道上，一般均从右到左，双手同时拔纱，同时用腿移动纱盒。

2）、释压：摇架释压是一手掀起摇架臂，一手拿干净毛刷，边掀边刷，顺序为自下而上，由左向右。

3）、取、装皮辊：均双手同时进行。对摇架加压装置取皮辊，每次六只；装皮辊，每次四只，分别用拇指把皮辊压入加压杆夹

簧内。

4）、撬、套钢丝圈：撬钢丝圈，一般用弹簧片撬去钢领上的钢丝圈，不允许用细纱筒管撬，以防损坏筒管。套钢丝圈，应用铜扦子或软金属工具，以防损伤钢丝圈。

5）、抬罗拉：应5人进行。当揩车头吹哨通知抬一侧罗拉时，另一侧1、6号应即放下工作过来参加抬罗拉。听揩车头吹哨指挥，做到动作一致，高低一致，轻抬轻放，防止动作不协调造成罗拉弯曲。

6）、揩罗拉座轴衬：用揩布在轴衬上左右拉动，揩净，同时要揩清罗拉靠山处积垢及罗拉座两侧。

7）、刷前后罗拉沟槽：用铜丝刷，刷清罗拉沟槽后，应再用揩布揩清。

8）、揩、擦下销：下销上有皮圈脱胶及毛刺者，必须用浮石擦除，并揩清。