极容易在车床切削，刀具使用寿命和生产效率均提高40%。环保性，符合欧盟SGS环境认证标准，并通过瑞士环境认证。钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。随着机械切削加工不断向自动化、高速化和精密化方向发展，对材料的切削性提出更高的要求，于是出现了切削性更佳的铅一硫复合易切削钢，又称为超易切削钢。光洁性好，经车加工后的工件表面光洁度好。易切削钢主要用于对尺寸精度和光洁度要求严格，而对机械性能要求相对较低的标准件，如齿轮、阀门、衬套、销钉、轴、螺栓、管接头、弹簧座垫及机床丝杠、外科、塑料成型模具和牙科手续用具等。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。易切削钢加工性能好，产品具有切削流畅，材质优良，加工稳定，金相组织好，化学成份稳定、偏差小，钢质纯度净，夹杂物含量低，不易损伤刀具等特点。易切削钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。产品可以出口机械设备，木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、食品机械、液压机等。硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。可钻深孔、铣深槽等；加工效率比普钢可大幅提高。通常钢的切削性随钢中硫含量的增多而增高。电镀性能好，切削加工非常容易。易切削钢主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用。产品的电镀性能好，能替代铜制品，大大降低产品成本。由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。

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