PBT

理化特性

PBT

为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩

擦系数，耐候性、吸水率低，仅为

0.1%

，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体

积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，

成型性良好。缺点是缺口冲击强度低

，成型收缩率大

。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其

拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在

140

℃下长期工作，玻纤增强后制

品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

PBT

燃烧鉴别

不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在

5

秒钟内熄灭，（相似于

PC

）

PBT

加工工艺

PBT

又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料

掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于

PBT

具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特

性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而

PBT

产品又与

PPS

、

PC

、

POM

、

PA

等共称为五大泛用工程塑料。

PBT

结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成

型前需预干燥，水分含量要降至

0.02%

。

PBT

的注塑工艺特性与工艺参数的设定

PBT

的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性

PBT

性能不佳，实际应用要对

PBT

进行改

性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占

PBT

的

70%

以上。

PBT

的工艺特性

PBT

具有明显的熔点，熔点为

225

～

235

℃，是结晶型材料，结晶度可达

40%

。

PBT

熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，

因此，

在注塑中，

注射压力对

PBT

熔体流动性影

响是明显。

PBT

在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生

“

流延

”

现象。

PBT

成型制品各向异性。

PBT

在高温下遇水易降解。

2

注塑机

选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的

30%

～

80%

。不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为

15

～

20

，压缩比为

2.5

～

3.0

。

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级

PBT

时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3

制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚，

PBT

对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②未改性

PBT

的成型收缩率较大，在

1.7%

～

2.3%

，模具要有一定的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过

100

℃。

⑥阻燃级

PBT

成型，模具表面要镀铬，以防腐。