木材粉碎机采用人工进料的方式进行生产，不但难保证满载工作，而且还极易发生人身伤害等事件，既不安全也不经济；自动化进料装置分为：皮带、链盘输送，彻底解决了进料难、进料慢等问题。进料口采用自吸式进料，取代了传统粉碎机直接进料，永保安全生产。木材粉碎机采用的自动进料装置是链盘输送机，链盘输送机采用刮板链条，在输送物料不会打滑，在进料口出采用双压辊物料挤压，蓬松的物料进过压辊缩小体积，物料变得密集，更容易粉碎。这种木材粉碎机进料只需一个即可，只要把物料放大输送机上就会自动进入机腔粉碎。

操作使用：
1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5、 可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。
6、 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。
设备参数：

型号	400型	500型	600型	700型	800型	1000型
刀盘直径mm	400	500	600	700	800	1000
刀片数量 块	4	4	4	4	4	4
刀片长度mm	90	100	150	200	230	260
料口直径mm	160×200	180×200	200×200	200×250	250×300	300×400
主轴转速 r/min	2600	2600	2600	2300	2000	2000
配用动力 kw	7.5-11	15	18.5-22	22-30	37-45	75+7.5
产量 kg/h	600-900	800-1000	1200-1500	1800-2000	2500	3000-4000

维修保养：
1、 生产过程中须经常检查轴承的温升当温升超过50℃时应停机检查查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时传动皮带易伸长应注意调整皮带的适当松紧度确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况若磨损后生产率下降粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑采用2号特种脂度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2上测或3/4下测切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时加普通钙基润滑脂。


发展方向
未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等


售后服务：
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