前者传统上用于浇注镇静钢钢锭，习惯上称为镇静钢钢锭模，现在也用于浇注沸腾钢钢锭，
后者传统上用于浇注沸腾钢，习惯上称为沸腾钢钢锭模，现在也广泛用于浇注镇静钢。
按钢锭模内腔横断面形状可分为方形、矩形、圆形和多角形等类型。按钢锭模内壁形状可分为凸边形、凹边形、直边形及波纹边形等类型。 2；操作以及编辑
1．吊盘时，必须挂四个吊把。翻完盘后，要放平吊回，不准立着吊。
2．安放模子和中注管时，要挂双绳套，并先在旁边落到适当高度，然后停车，再对准管砖慢慢落下。
3．安放冒口时，须先搭好作业台，不准在潮湿或有水的地坑安放模子。
4．吊模，脱模时要注意来往行人，模子立稳后再摘绳。人躲开后，再起吊。立吊4寸，6寸扁平模子时，操作者要站在棋子小面一侧。
5．吊运粘模钢锭时，不准大头朝下吊。
6．立放钢锭模时，要注意地面平整，不准斜放。4寸、6寸模子不准单个立放。立放二层以上模子时，一定要放平，不准斜靠。
7．工作现场要保持整洁，通道畅通。钢锭模冒口及各种材料应放在指定地点。
8．不准吊带模子的钢锭撞东西。
9．使用压缩空气要将接头把紧。吸吹钢锭模前，要观察好周围环境，出风口严禁对着人。
3影响因素
影响钢锭模使用寿命的主要因素有钢锭模的材料、冶铸条件及工作面的质量等，下面分别讨论这些因素的影响。
一、钢锭模材料的影响
钢锭模的材料是影响其寿命的内在因素。钢锭模工作条件苛刻，工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，致使钢锭模失效报废。
铸铁的石墨球化或蠕化后，钢锭模的使用寿命大幅度提高、模耗大大降低。这是由于蠕虫状或球状石墨能减少O2的渗入，降低内氧化，提高铸铁的抗氧化性和高温强度。
蠕墨铸铁的强度接近球墨铸铁、而导热性接近灰铸铁，具有良好的热疲劳性能，包括抗龟裂、耐开裂和抗变形能力，特别适合钢锭模的工况条件。球墨铸铁具有高强度，但导热性比蠕墨铸铁低，所以其寿命相对较低、模耗也稍高，通常用在10t以下的钢锭模（方锭模），以控制可能产生的变形。
除铸铁钢锭模外，前苏联试用钢质钢锭模，有Cr钢、Mn钢和GCr30钢，使用寿命较灰铸铁提高近一倍。钢质钢锭模试用过程中没有铸铁钢锭模中常出现的裂纹与烧坏现象，其报废主要是翘曲所致，但其铸造性能差，易产生缩孔缩松缺陷，且生产成本高，因此在国内很少研究。
二、铸铁中各种元素的影响
Cr、Mo、Si等元素能强化铸铁基体，增强铸铁的抗塑性变形能力，提高钢锭模的使用寿命。同时，Cr和Si的氧化物能提高钢锭模表面氧化膜的致密性，减缓铸铁的高温氧化。铁液中加入RE，可脱O2、脱S，净化铁液，降低白口倾向，改善钢锭模的组织，提高钢锭模的抗氧化性。而Pb在钢锭模中是非常有害的元素，必须严格控制。
三、冶铸条件的影响
高炉炼铁液具有温度高、杂质含量少的优点，采用高炉铁液生产的钢锭模抗热冲击性能明显优于冲天炉铁液钢锭模。但高炉铁液w（C）高，在制造大型钢锭模时易产生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相应的措施防止石墨漂浮，通常在转包过程中吹入N2和Ar进行搅拌，均匀铁液温度、调节铁液成分。另外，铸造工艺也对钢锭模的质量有着重要的影响。
四、工作面质量的影响
钢液和钢锭模的内模壁（工作面）具有很强的润湿能力，凝固后钢锭在钢锭模间的粘附力较强，不易脱模，脱模后钢锭表面易出现大的结疤、裂纹及氧化皮等缺陷，降低钢锭模的成材率。目前主要采用2种途径来提高钢锭模工作面的质量，一是通过开发新型的涂料，改善钢锭模工作面的质量。另一种是采用浸渗技术制备金属陶瓷复合工作面，陶瓷表面可以抵抗铸铁的氧化、提高钢锭模的使用寿命。同时，使用复合钢锭模生产的钢锭表面质量好，钢锭内在质量符合产品标准要求。 泊头市庆和机械铸造有限公司 www.qhljzz.com 联系人；韩婷 电话；15720352992 微信；794959711 传真；0317-8083896
