制冷设备的安装和调试工作是制冷工作中的重要环节。安装的质量好坏，对装置运行性能和操作维修是否方便具有长期的影响。专业厂生产的制冷设备，根据产品的大小、结构、使用情况不同，出厂时有的是整体式，有的是组装式，较大型制冷设备则是散装式。
小型的制冷设备绝大多数是装配成整体式，如空调器、冷藏箱、活动冷库、冷饮水箱、电冰箱等，这些设备几乎没有安装和接管的问题，只要按技术要求供电、供水，即可进行试运转，检查整套设备质量是否合格。
组装式的制冷设备，一般以压缩机组(包括压缩机、冷凝器、储液器、分油器、过滤器及机组架等)为一组;而蒸发系统(包括蒸发器及膨胀阀等设备)为另一组。安装时，按产品说明书的要求，将两组用管子连接起来，成为一个系统，然后再进行校验。
大型散装式的制冷设备，它的压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及其他辅助设备是散装供给，这就要按产品说明书和制冷系统设计原理图提出的技术要求，先将各部件安装固定，再将各部件间的管路连接起来，然后进行校验。
制冷设备的安装，主要是指散装式制冷设备的安装问题。总体上来看氨制冷工程比氟制冷工程困难些。
一、制冷系统的特殊性
制冷设备的安装与其他机械设备的安装有所不同，有它的特殊性。制冷设备安装不仅难度较大，辅助设备较多，涉及到的工种面广(如管、钳、焊、电、木、瓦、沥清工等)，并且还有其特殊要求:
(1)所有设备如管路，均为受压容器，一般情况下它所受的压力比大气压高几倍到十几倍，而且变化较大，有的设备有时在真空下工作，因此都应有一定的强度要求。
(2)氟利昂制冷剂无色无味，并有很强的渗透性，极容易从微小的不严密处渗透泄漏，而且不容易被发现。氨制冷剂具有毒性。而且能燃能爆，因此对所有的设备，部件和管件等的气密性要求很高。
(3)设备和连接管路内部的氧化皮、焊渣及其他杂质必须清除干净，否则会引起汽缸、活塞、气阀、膨胀阀和油泵等部件很快磨损，或者造成堵塞，使制冷装置无法正常运转。
(4)氟利昂不溶于水，若系统内含有水分，会在系统低温部分结冰，形成冰塞，为此要求系统内高度干燥。对已清洗干净并经过干燥处理的设备和管道，应逐一严格封口，妥善保存。在安装中，切勿长时间地打开机器及设备的氟利昂一侧，以免空气中的水分渗入。在系统安装好后，应认真做好气密性试验，在充注制冷剂前必须充分抽除系统中的不凝性气体和水分。
(5)氟利昂一般都能溶于油(R12和油无限溶解，R22和油是有限溶解)，因此润滑油常与制冷剂一起在系统内循环。在安装管道时，应考虑能使润滑油很好地返回曲轴箱，否则润滑油会在管道中沉积，增加流动阻力，或者引起润滑油积聚在冷凝器和蒸发器的传热面上，形成油膜，恶化传热，降低制冷效果，甚至还会造成压缩机失油，致使轴承和滑动部件的损坏。
由于上述制冷装置的特殊性，因此在安装时要注意每一个细小环节。
二、安装前的准备工作
(1)熟悉和审查各种技术资料是否齐全，按图纸的要求检查核对机房内设备的底座位置与尺寸。
(2)清点全部设备和附件，检查数量上是否齐全，质量上是否符合设计要求。若有缺漏，则应补齐，若有不符合要求的，则应调换或修改图纸。
(3)对存放已久的设备，因保管不当，设备腐蚀碰伤严重的，若从外观检查无把握时，应在设备安装之前，需进行强度和气密性试验。
(4)准备好安装工具，起重设备和各种必要的物质材料。
(5)编制好安装施工计划和进度，组织好各类施工人员，会同土建、电气、水管工等密切配合，保证能及时安装设备供电供水，以缩短施工周期。
三、安装的一般原则
(1)制冷系统的布置应根据制冷工艺流程及便于使用和管理来考虑，且主要是使用。制冷机组应靠近冷库，压缩机尽量与蒸发器、冷凝器靠近，缩短接管，以减少管道的流动阻力与冷量损失，并应远离炉灶、烘房等有热源的设备。
(2)机房应宽敞，空气要畅通，必要时墙壁上应安装排风扇，加强机房的通风，以利机组的散热。在机组的四周应留有1m左右的空地，供管理人员的操作和检修用。机房环境温度不应超过40℃，也不要低于0℃。
(3)机组的电机应专线供电。冷却水管应专管供水，其压力应不低于0.12MPa。进水管上应装有阀门以调节水量(最好装有自动调节阀)。水管要考虑到冬季能放尽冷凝器的积水，以免冷凝器管子冻裂。
(4)组装式的制冷设备在出厂前已进行过运转试验，并充注了制冷剂，安装前需进行外观检查。
分组式供应的设备，其压缩机组或冷凝机组在出厂前都做过运转试验。无特殊情况，一般无需拆检机器的内部。但对单独分装的蒸发器和冷凝器等，则应检查内部的清洁情况，并用氮气或干燥的压缩空气吹净，清洁工作应尽量做得彻底。
(5)各连接管路均应十分清洁，管路布置应正确合理和整齐美观，尽量减少管路阻力损失。合理安排好各辅助设备的位置，并应考虑不妨碍其他设备的维护和检修。
(6)包扎低压回气管的绝热层应在系统检漏符合要求后进行。
四、制冷压缩机及辅助设备的安装
1.压缩机的安装
在制冷压缩机就位之前，依据图纸“放线”找出地基基础中心线。如有多台压缩机时，应使中心线平行并且对齐。用强度足够的钢丝绳套在压缩机的起吊部位(不许套在轴上及碰伤仪表等设备)，按吊装的技术安全规程将压缩机吊起，穿上地脚螺钉，对准基础中心线，放在预先浇注好的混凝土基础上，用垫木垫稳，在地脚螺钉孔两侧垫上垫铁(互成90度)。一切准备妥当之后，将压缩机慢‘漫放在垫铁上。将水平仪放在压缩机的加工基准面上(对于立式或六缸、八缸压缩机，则利用飞轮基准面或曲轴伸出端进行检查)，利用垫铁调至水平。安装精度是轴向和横向水平偏差为0.1mm/m。当然精度越高越好。垫铁与机底不能有间隙，使其受力均匀。
水平调整后，用不低于基础标号的水泥砂浆，浇注在地脚螺钉孔中，边浇边捣实，同时填实机底与基础间的空隙。用气焊割去伸出基础外的垫铁，如系两块垫铁重合，必须用电焊点牢。最后待基础孔中混凝土全干后再作一次校正，拧紧地脚螺钉，用1:2水泥砂浆粉抹平，并覆盖垫铁。
如果电机和压缩机无公共底盘，在安装压缩机的同时，将电机及电机导轨安装好，并用拉线的办法使电机和压缩机皮带轮在一个平面上。若是直接传动，还需调节电机和压缩机两轴同心，其径向偏差数不大于0.2~0.3mm，否则弹性橡皮易坏，并能引起振动。
两机轴线同轴度调整得越精确越好。在调整时往往是固定压缩机，调整电机。将千分表的支架固定在电机的轴上或电机半联轴带上。表的测头，触在压缩机飞轮上，或飞轮的内倒角上，旋转一周，根据千分表读数来调整电机的左右和上下偏差，直到偏差符合要求为止。为了提高校正速度，也可用两只千分表同时进行，一个测头放在飞轮墙面上即垂直方向，另一个测头触在水平方向，这种方法找同心较精确。
压缩机的安装，除上述方法外，还可事先将地脚螺钉预埋在基础中，这样做能使地脚螺钉较牢固。但是这种方法必须计算精确(如地脚螺钉露出地面高度，相互间的距离等)，否则设备就无法安装就位。
对于机组的安装比较简单，可参考上述办法及产品说明书进行。对于整体式设备，安装工作量更简单，只需放平，防振，接上水、电即可。
2.辅助设备的安装
(1)冷凝器。对于立式冷凝器应按图纸对基础进行“放线”，以确定冷凝器就位方向。冷凝器安装大体与压缩机相同，不过要用铅垂线来保证安装垂直，不许偏斜和扭转。操作检修平台要牢固可靠，并能承受因排气管受热后的水平推力。卧式冷凝器安放在支架上，往往与储液器一起安装在同一垂直面上，并在支架(半圆形垫木)上垫以10~20mm厚的石棉板，用水平尺找平，但需略倾斜于放油端。
(2)蒸发器。蒸发器分卧式和立式两种。卧式蒸发器安装与卧式冷凝器相仿。在支座上放与绝热层同厚的圆弧形垫木(垫木经浸泡沥青处理)，在垫木上，再放上石棉板，使其受力均匀。立式蒸发器普遍用于空调，它的安装比卧式蒸发器复杂。立式蒸发器的基础由混凝土垫层、“两毡三油”、绝热材料及与绝热层厚度相同的浸沥青枕木组成，枕木的数量根据蒸发器的重量及长度而定。当基础作好之后，将试水压不漏的蒸发器箱体安放在基础上，再吊装蒸发器管束并予以固定。管束安装略倾斜于放油端。
（3）储液器。储液器的安装与卧式冷凝器相同。根据使用的具体情况，储液器可以不用地脚螺丝而直接放在支座上。冷凝器和储液器安装时的相对高度。其相对高度应予保证，使冷凝后的制冷剂液体靠重力流入储液器的可能性。
如果两个储液器并联，可在两个储液器下面之间设一连接管，管道上装一个截止阀，以保证两个液面一致。
在安装储液器的时候，必须注意安装方向，使出液口在靠近节流阀一边。有的进、出口液管口径一样，而且是对称布置，因此必须弄清储液器出液口的位置，有的储液器放油口在上面也要判别清楚，不过放油管进入储液器的深度比出液管更深。
其他辅助设备如油分离器、空气分离器、中间冷却器、氨液分离器等可参考上面的办法进行安装。
五、制冷管道的安装
当组装式或散装式制冷设备的各部件如压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及其他辅助机件等安装就绪，就开始连接其间的管路。装配管路包括制冷管道、冷却水管道、冷冻水管道等。这里重点介绍制冷管道的安装。
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