1.设备技术要求
1.1设备技术条件：
1.1.1设备占地面积： 38×3.5×5（长×宽×高）米。
1.1.2设备进料方向：左进右出。
1.1.3电压参数380，50Hz，3相。
1.1.4气源：流量为0.5m3/分钟；压力为0.7MPa。
1.1.5液压油：46#液压油。
1.1.6齿轮油：18#双曲线
1.2设备主要技术参数
1.2.1 轧制带钢宽度：150~800 mm
1.2.2 轧制带钢厚度：1.0mm\1.2mm\1.5mm\2.0mm
1.2.3 轧制带钢材质：Q235冷轧带钢
1.2.4 在线冲孔、生产速度：2-4m
1.2.5 轧制工件长度：3000~6000 mm
1.2.6设备装机总容量：约64KW。
2.轧制产品范围 forming range
2.1最大厚度为1.0~2.0mm电缆桥架
2.2产品规格：共计6种
100x50;150x50;225x50;300x50;450x50;600x50
3.供货及服务范围Service for producing machine:
3.1 表一：全自动电缆桥架成型设备供货范围
序号 No. | 设备名称 name | 设备型号及规格 mode | 数量 Quant. | 电机功率(KW) | 备注 remark |
1 | 放料机 De-coiler |
| 1台 1set | 3.7X2 | 带气动离合器，自被动放料兼顾 With air clutch, auto and maual |
2 | 校平机 leveler |
| 1台 1set | 7.5 |
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3 | 伺服送料机 Servo feeding machine |
| 1台 1set | 4 |
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4 | 冲床 Punching machine | JF21-200 | 1台 1set | 18.5 |
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5 | 冲模 Punching mould |
| 6套 6set |
| 能满足上述型号的生产，具体桥架的形状见附图 Can reach the requirement as the drawing |
6 | 接料台 Conveyor table |
| 1台 1set |
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7 | 成型主机 Main forming | 悬臂式成型机架 Cantilever type | 1套 1set | 22+1.5X3 | 自动调节宽度 Auto adjust the width |
8 | 出料台 Collection table |
| 1台 1set |
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9 | 电器控制系统 Electric control system |
| 1套 1set |
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3.2卖方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和专用工具，并提供详细供货清单（见表二）。
表二：全自动电缆桥架成型设备随机备件
序号 No. | 备件（专用工具）名称 Spare part name | 数量 Quantity | 备注 Remark |
1 | 冲头 Punching pin | 40件 40pcs |
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2 | 接近开关 limited switch | 3件 3pcs |
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3 | 气动电磁阀 air-operated solenoid valve | 2件 2pcs |
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4 | 专用大螺丝扳手 Special wrench | 1套 1set |
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表三：全自动电缆桥架成型设备外购设备明细
序号 No. | 设备名称 Machine name | 规格型号 Type | 生产厂家 Supplier | 备注 Remark |
1 | 冲床 Punching press | JF21-200B | 扬力集团 Yangli Group |
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2 | 伺服电机 Servo motor |
| 三菱品牌 Mitsubishi fromJapan |
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3 | 变频器 transducer |
| 三菱 Mitsubishi fromJapan |
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4 | 文本显示器 Monitor |
| 三菱 Mitsubishi fromJapan |
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5 | 控制元件 Electric control parts |
| 施耐德 Schneider Electric |
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4.设备结构、性能概述
4.1全自动电缆桥架成型设备构成及生产工艺流程
4.1.1 2型全自动电缆桥架成型设备构成（见示意图）
4.1.2全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程
自动、被动放料 → 校平 → 送料（伺服）→ 冲孔/切断 → 接收料 →成型 → 出料
4.2主要设备结构、性能概述
4.2.1 自动/被动放料机
板料宽度：150—800mm；材料厚度1.0~2.0 mm
料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷最大外径:φ1200mm;承载重量：≤8T
电机功率：7.5kw变频控制
扩张方式：液压扩张
压料方式：气动压料
放料速度：0-10m/min，可调
4.2.2 校平机
a.工作辊数：九辊式校平机
b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。
4.2.3 NCF800伺服送料机 NCF800
a.功能：送料。
b.结构特点：采用伺服电机驱动。多段式送料：可输入10组不同送料长度。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。
4.2.4 冲压机
冲压机型号:JH21-200B
冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。采用组合式气动摩擦离合器。
4.2.5 输送导正台
a.形式：动力辊轮式（输送材料）
b.功能与结构：导正冲压切断后的板料顺利进入辊弯成型机。导正装置主要由气缸组成。导向轮可方便地调整，适应不同的宽度的板料。
c.技术参数：材料宽度200---800mm
4.2.6 成型主机
a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动，可快速（腰高和宽度）调换规格；
b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经18-22道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由调速交流电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。
辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。
c.技术参数：
水平辊架数： 约18-22架
进料宽度:150～960mm
成型机轴径： （具体根据实际情况调整）
水平辊距： 约350-550mm
电机功率： 22KW
线速度： 2-4m/min。
结构：辊筒式，无动力
4.2.9. 电器控制系统
a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
