1. 产品概述
l 大连油泵，主要用在石油输送，特别是稠油输送领域，核心技术是采用体外密封结构，将密封圈和轴承都置于泵体外，使含有杂质的介质与轴承等完全隔离，延长轴承及密封圈的使用寿命，密封圈材料主要成分为长纤维、聚四氟乙烯、和石墨，热胀冷缩变化幅度和泵体一致，使密封性能得到大幅提高，采用单轴直列共轭对称旋片结构，泵体部件少，结构简单，目的是减少泵体外形尺寸，泵体主要部件，旋片采用复合聚芳醚砜酮材料，目的是不产生静电、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数小、重量轻，泵体主要部件辊子采用氮化硅陶瓷材料，目的是耐磨、耐腐蚀，高强度，延长使用寿命，旋片采用本公司自行研发的次摆线型结构，运行中旋片和辊子为线面接触，可大幅减轻泵体震动，降低电机负荷，将较好的解决了同类罗茨泵和罗杆泵等至今一直没有解决的密封性能低、外形尺寸大、耗电高、使用寿命低等问题。
2. 工作原理
l 本产品主要由轴、泵体、凸轮（转子）、泵盖、中隔板滑块等部件组成。泵体有圆形缸、端盖组成，旋片装配在泵轴上，旋片的外侧装有于圆形缸连接的端盖，两个旋片的工作面错位180度，相向对应安装在泵轴上，两个旋片由中隔板上的滑块隔开，形成前、后工作腔，中隔板外圆周面延轴开有滑块槽，槽内装有滑块，中隔板滑块槽内之两侧开有进、出口槽，是中隔板滑块与圆形缸体固定连接。
l 转子为一对共轭凸轮，当凸轮转动时，吸入口为真空，液体充满整个泵腔；凸轮继续转动，把封闭液体送往排出口，不设吸入阀和排出阀。
l 从机构学的角度，采用了机构整合手段，即把两个辊子装在一个两头有长方形空腔的档板内，后有弹簧推动，使辊子和旋片端面成线接触，呈无滑动的滚动状态。两个旋片的旋转运动，推动两串辊子的旋转运动，产生一个轴向推力，推动档板做往复平动。从泵的密封腔的角度，上述运动，导致泵体的容积产生由小到大和由大到小的连续变化，将介质压出泵体外，通过管道联系输送。
l 本产品在泵体密封结构和密封圈做了重大创新，泵的密封结构采用箱体外结构，即密封圈和轴承都置于泵体外，使含有杂质的介质和轴承等隔离，大大延长了轴承的使用寿命。深受用户欢迎。发明人在密封圈做了革命性的创新，把油封和水封综合，该密封油、水全封，适合做复合泵的密封。
l 旋片和辊子材质优化设计，旋片采用PPES材料，辊子采用新型陶瓷材料，延长了使用寿命，旋片型线采用次摆线，减轻了震动。
l 电机轴和泵主轴通过联轴器直连，没有减速箱，减少传动链，提高了泵效率，节省了能源。
什么叫大连压力容器指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1) 工作压力(PW) ≥ 0.1MPa (不含液体静压力). 2) 内直经(非圆形截面积指最大尺寸) ≥ 0.15M且容积V≥ 0.025M3. 3) 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二:压力容器的分类 1）按设计压分为：低压，中压、高压、超高压四个压力等级。 1.1 低压容器（代号L）：0.1MPa ≤P<1.6MPa. 1.2 中压容器（代号M）：1.6MPa ≤P<10MPa. 1.3 高压容器（代号H）：10MPa ≤P<100MPa. 1.4 超高压容器（代号U）：P》100MPa. 2) 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分，可分为：反应压力容器，换热压 力容器，分离压力容器，储存压力容器四种。 2.1 反应压力容器（代号R），主要用于介质的物理、化学反应的压力容器，如反应塔等。 2.2 换热压力容器（代号E），主要是用于完成介质热量交换的压力容器，如热交换器，冷凝器。 2.3 分离压力容器（代号S），主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离，如分 离器、缓冲器、分汽缸等。 2.4 储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存、盛装气体、液体，液化气体 等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 3） 按使用位置分,可分为固定式压力容器和移动式压力容器. 3.1 固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连. 3.2 移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车, 汽车罐车. 移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶.气瓶是使用的最为普遍的一种移动式 力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。 气瓶分为以下种： a: 无缝气瓶，如氧气瓶，b: 焊接气瓶，如液氨，c: 溶解乙炔气瓶，d: 液化石油气瓶，e: 特种 气瓶，如车用气瓶。
