CT88KA系列蒸空模锻锤程控化改造后与CT88K系列程控全液压模锻锤外形基本一样。

CT88KA系列全液压驱动系统采用中机公司独有的全液压动力驱动技术，动力头安装在锤架上，其中垫以弹性的抗振垫块。全液压动力头，采用了先进的锥阀控制技术，复合缸传动技术，双重防外泄技术及液压集成技术，系统结构简单，关键液压元件及密封件均为进口件。打击系统部分采用分体式锤身结构，采用原有蒸汽模锻锤立柱和砧座进行改造,立柱与砧座间采用螺栓连接，导轨为X型钢质宽导轨板，用螺栓固定在锤架上，导轨板与锤头的接触面的延伸是交于锤头的中线，这样受热膨胀就不会影响滑动导向间隙，滑动导向间隙可调到很小以保证模具的准确对位。放射形宽X导轨结构，确保了锤头受热膨胀不会影响锤头导向间隙大小。导轨的润滑是自动的，采用一独立的润滑系统，润滑供油量是可根据设备需要而人为设定，其液位将受到监控。润滑系统一旦出现故障或液位低，电控系统触摸屏上将出现故障提示，同时润滑系统蜂鸣器也作提醒。

旧式的蒸空模锻锤改用液压动力头的经济效果是很明显的，用动力头改造蒸空模锻锤为全液压锤比买一台新的全液压模锻锤要省得多。如果不考虑泵房，似乎液气锤要比全液压锤便宜。但实际上应该把泵房及管道系统一道计算，蒸空模锻锤改造费用就差不多相等了。如果考虑再维护成本，蒸空模锻锤的程控化改造总体成本反而要低。

    CT88KA系列打击程序编制简单，不需要熟练的计算机人员，甚至半训练的调整工也能进行调整。锻锤工作时，控制系统可实现油温、油压、清洁度及位置的在线检测和数字显示。一旦有差错，故障灯将闪亮，显示屏将显示故障的位置和故障的性质。

主要特点：

1）高效 

2）节能 

3）高精度 

4）低噪音 

5）低振动 

6）稳定的产品质量

7）较低的运行费用

8）广泛的适应性

9）简单的维护与操作

技术

主要特征：

• 程序化控制、数字化输入、全中文显示、“傻瓜式”操作；

• 系统全液压动力驱动，避免油气互串；

• 锻锤操作轻锤动作自由灵活、重锤能量得到有效控制，大大提高了锻锤的可靠性、适应性；

• 先进的锥阀式设计，响应速度快，密封性好，不易产生内泄；

• 高响应速度及高可靠冗余设计；

• 动力系统、驱动系统分离式顶置集成安装，地面无液压泵站；

• 触摸式人机界面，故障自动诊断和报警，方便于设备的操作和维护；

• 内藏式蓄能器及管道安装安全设计；

• 可摆动油缸及弹性锤杆柔性设计；

• 高低压双重防外泄密封设计；

• 长锤头结构，可提高工作精度；

• 打击能量、打击步序可任意设定，误富余能量的打击，可降低打击噪音、提高模具寿命； 

• 液压系统卸压情况下可进行锤头慢升慢降动作，更换模具操作安全、方便和快捷；

• 锤头缓冲器采用内部液压缓冲设计，更为安全可靠； 

主要技术参数：

可选择配置：

• 可供客户选装的专为程控锤设计的模具自动润滑、物料传送、顶料系统，可通过程序设定与锻锤实现联动，可实现模具润滑的定点、定时、定量控制，达到提高锻锤的生产效率，同时降低操作者的劳动强度的目的。