液气锤的换代升级，可以利用原有的液压动力站、管道系统、油冷系统、电控系统、操纵系统、打击系统进行改造，更换全液压动力头。改造后的全液压自由锻锤技术参数与整机一致。

     原有液气模锻锤的改造，建议直接改成程控全液压模锻锤，当然为了节省费用，也可以参照全液压自由锻锤改造成随动控制全液压模锻锤，随动控制全液压模锻锤相对程控全液压模锻锤，在打击时可实现任意位置悬锤动作，打击的随意性较强，特别适合需要滚挤、拔长等辅助工序要求较高、工艺变化要求复杂的场合，但锻打的一致性相对程控锤较差，锻打效果对操作者的技艺依赖性较高。

技术：

改造成为随动控制全液压自由锻锤，其性能特点：

⑴ 单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作，操作简便，灵活自如。

⑵ 结构合理，没有惯性排空，动作连贯不滞后；

⑶ 快进油口和快放液口均为伺服控制，杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作，操作更加安全可靠；

⑷ 主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，使系统内漏减小，生热减少。

⑸ 主控阀为自行研制伺服阀，适用范围广，可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。

⑹ 对系统的用油量进行实时监控；当系统用油量多时多台泵同时带载，当系统用油量少时个别泵带载，其余泵实施强行卸荷，这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次，减少液压冲击，提高了泵和卸荷阀的寿命（专利技术）。

⑺ 系统设置超压保护和失压保护，当主进油软管破裂或锤杆中部断裂从封下口喷油时，系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机，提高了系统的安全性。

随动控制全液压锤可以实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。可以和单杆排油打液气模锻锤一样实现各种锤锻工艺，主要用于蒸空自由锻锤的改造和液气驱动自由锻锤的换代升级。也可用于蒸空模锻锤的改造和液气驱动模锻锤的换代升级。

主要技术参数：