A186F梳棉机

无纺布机械

生条重量不匀率与细纱重量不匀率关系密切。生条重量不匀的根源主要是棉卷(或棉层)不匀、梳棉机各机台落棉率的差异、机械状态不良等。因此应尽可能降低棉卷不匀，消除棉卷粘连破洞和上卷接头不良，实行分段上卷和轻重卷搭配使用。同特纱的梳棉工艺条件应力求统一。落棉率应定期逐台试验，减少机台间落棉差异。一般生条重量不匀率应控制在4%以下。

A186G型梳棉机

设计采用四柱式开放空间可适合不同产品之加工其工作高度与工作面之大小可依客户实际需求制作.

2.模具头之设计采用装卸容易之特点配合四柱式台面可相对互换不同产品之生产适用于多种小量之工作.

3.油压回路设计简便马力需求小维护保养容易也可依客户之工作要求变更回路设计达到工作之目的.

4.桌面下方装有轮座可轻便移动机台可省力效率高.

A186G梳棉机

生条均匀度控制

生条均匀度在生产上以生条5m片断的重量不匀率和1m片断的条干不匀率指标来考核。

生条条子不匀率主要取决于分梳程度、纤维向道夫转移的均匀程度、机械状态以及棉网结构等。

棉网结构不良，如严重的云斑和破洞、破边，会恶化条子不匀率。

造成云斑棉网的原因有: 开松机

锡林针布变钝和局部损伤;各分梳隔距及后罩板至锡林隔距过大或左右不一致;喂入棉卷粘层或开松不良;给棉板或给棉罗拉变形造成加压差异;大、小漏底积花和挂花以致不定时地带进棉网;针布规格不合适以致充塞纤维绕花多;分梳元件平整度差;针布磨砺过度发毛而绕花;小漏底网眼堵塞或分梳板嵌花等。破洞和破边造成的原因有:大、小漏底和前下罩板口发毛，积附纤维杂质;锡林或道夫局部或两边绕花;棉卷破洞、粘层、边缘不平齐、搭头不良;机框挂花或墙板花积聚过多等。其他如锡林、道夫、刺辊振动所引起的隔距周期性变化，剥棉罗拉的位置或隔距不准，道夫到圈条器间各部分牵伸和棉网张力牵伸过大，生条定量过轻等，都会增加条干不匀。一般生条条干不匀率控制在14%-18%。