天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题

连续喂棉系统是保证清梳联喂棉箱上棉箱供棉稳定的重要环节，研制中原来采用在输棉管道上安装压力传感器，用模拟量的PI调节器控制变频器驱动给棉电机，其结果是适应能力不强，供棉波动大，梳棉机的不同开台数引起管道的压力波动，调节不便。对此经过反复探讨和多次试验比较，最后采用了新型调节器，采用了二个自由度的PID加上模拟控制，管道内压力始终维持在80+5mm水柱的压力，各棉箱的上棉箱棉层密度均匀，而且随梳棉机开台数不同，FA108E锯齿辊筒清棉机的给棉变频电机的频率能很快稳定，且与梳棉机开台数成正比，达到了精密连续喂棉的目的，保证了清梳联喂棉箱上棉箱供棉的稳定，对生条条干的均匀起到了保证作用。

（5）采用间歇吸落棉系统

保证间歇吸落棉及滤尘系统具有很高的可靠性和足够的风量风压是能否开好清梳联的关键之一。根据清梳联整个流程的风量要求，选择合适的板式滤尘器、风机、纤维分离器及压紧器等，并选择质量好、动作可靠的吸落棉板阀，专门设计了吸落棉的电气控制系统，选用进口的元器件，采用PLC程序控制，避免了清除机内落棉而产生的停台，以保证清梳联的连续生产。

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开清梳联合机必须配置高产梳棉机

高产梳棉机的研制是组成清梳联合机的关键之一，郑纺机厂在消化吸收德国特吕茨勒公司DK715型、DK740型梳棉机的基础上，为了与我国现有自调匀整装置的配套，同时消化吸收了瑞士立达C4型梳棉机的阶梯罗拉检测机构，自行设计了FA221型高产梳棉机，于1994年4月在广东开平通过部级生产鉴定，该机有如下特点：

①设计产量高，每台实际产量可达35~50Kg/h，设计最高出条速度300m/min, 25米总不匀（CV值）1.86%，总牵伸倍数为60~130，生头速度10~50m/min。②加工和安装精度高。机架采用钢板结构整体焊接，各部件相对平行度高，运转平稳性好，长期运行不变形。全机所有筒体类高速运转件均采用钢板卷园焊接，加工精度高，锡林道夫采用进口专用镗、车、磨机床加工，跳动在0.01mm左右，刚性好，有利于实现紧隔距强分梳。

③给棉罗拉直径加大并采用包覆锯条结构，加强了给棉部分对棉层的握持能力，提高了刺辊区的开松、分梳和除杂效果。

④活动盖板和锡林逆向运动使锡林出口纤维与清理干净的盖板接触，有利于排出短绒，盖板采用小踵趾差，提高分梳效果。

⑤包有弯脚针布的大毛刷辊连续清洁盖板花，录取下来的盖板花被高速转动的清洁辊剥离后由连续抽风吸走，有较好的清洁效果。

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（2）开清梳联合机须选用往复式抓棉机

往复抓棉机是开清梳联合机的第一道工序，间歇下降的抓棉打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序抓取，被抓取的棉束经输棉风机和输棉管道，藉前方凝棉器或风机的抽吸送至前方机台的棉箱内。以往在开清梳联合机中所配的抓棉机绝大部分是园盘抓棉机，园盘抓棉机与往复抓棉相比有两个弱点，一个堆放包数有限，只能放20多包，另一个是回转抓取棉束过程中，棉束大小的离散度较大，内圈抓取棉束小，外圈抓取棉束大，平均抓取棉束重量约为50mg~80mg，而且在抓取过程中有棉块与内外围墙板相揉搓而产生束丝现象，影响生条质量。采用往复抓棉机可以克服上述缺点，堆放棉包一般均在50包左右（一侧），抓取棉束均匀而细小，棉束重量为30mg（产量为500Kg/h）。由于往复抓棉和园盘抓棉机相比，没有内外墙板，避免了原棉在打手和墙板间的揉搓，减少了束丝和小杂的产生，使生条结杂有下降趋势。采用往复抓棉机可以一开始就将棉束抓小抓细抓均匀，混和均匀，纤维得到充分开松，有利于后面机台除杂作用的提高。

郑州纺织机械厂开发的FA006型往复抓棉机很好地满足了棉纺工艺的要求，已受到棉纺厂用户的青睐，该项目95年被评为中国纺织机械工业集团公司科技进步一等奖，中国纺织总会科技进步一等奖，国家科技进步二等奖。现在供应的抓棉机又在机械、电气上作了改进，自动化程度更高，性能更稳定可靠。