高产梳棉机
清梳联技术的迅速发展对梳棉机提出了更高的要求，清梳联的发展推动了梳棉机的技术进步，梳棉机的技术进步又促进了清梳联的推广与普及。清梳联生产线配套的梳棉机应具有“三高”功能，即高速、高产、高质量。目前国际上最高产量可达到140kg/台·h。为了实现混棉机的先进性，开发先进的高产梳棉机是必经之路。
4.5.1 进一步提高产量
德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机最高产量140kg/台·h，瑞士立达公司的C51型、意大利马佐里公司的C501型梳棉机产量均为120kg/台·h，国内的FA225型、FA232型等机型均达100kg/台·h。
4.5.2 喂棉箱与梳棉机一体设计
清梳联喂棉箱出棉罗拉与梳棉机给棉罗拉合二为一，减少了喂棉箱输出筵棉的意外牵伸，保证喂给均匀。
4.5.3 多刺辊
德国特吕茨勒公司的DK903型、郑纺机的FA225型梳棉机均把传统的单刺辊改为三刺辊，增加了两组除尘刀组合件，加强了对喂入棉层的梳理和除杂作用。
清梳联操作过程 天合纺机为您整理
开车原则遵循先开滤尘器及风机--再开打手--最后开给棉；关车原则遵循先关给棉—再关打手—最后关滤尘器及风机。
（1）自动开车程序 清梳联滤尘器及其风机→（约1～2分钟后）→清棉电柜总电源→控制柜总电源→控制电源→联络信号→顺序启动开关→风机及打手
（2）自动关车程序 关车电铃→顺序关车→控制电源→总电源→滤尘器风机 （3）联络信号 开车信号—电铃连续长信号三遍，梳棉回打信号相同 关车信号—电铃一长一短共三遍，梳棉回打信号相同 故障停车—电铃连打短信号
清梳联各单机操作是必须严格按照开关车的程序操作；开车认真检查，抓棉机地轨附近、设备周围、棉包周围不得有人或杂物；开车前全面检查各单机控制开关位置是否正确，各防护门是否关好；车停稳后，才可在机内做清洁工作和处理罗拉工作；开车正常后5～10秒钟，按电铃通知梳棉开车；使用程序开关车后，先在控制柜上查看各指标灯是否正常，再逐台检查各单机的运转情况；清梳联设备每天22h的连续运转,应严格控制抓棉机的运转率,以保证棉箱密度稳定,集中利用2h进行维修和清洁。系统除FA009型自动抓棉机、FA105A型单轴流开棉机之外,其他设备的运转率为100%；严格控制车间温湿度以及气流情况，保持车间温湿度的稳定是控制清梳联生条定量和重量偏差的重要保证。控制好重点部位的压力参数,保证各单机出口风压要求,并合理安排打手风扇速度,才能保证管道内棉流通畅,不噎车。控制好重点部位的压力参数是开好用好国产清梳联的关键。
清梳联揩车工作法
揩车是机器状态维修地重要工作之一，机器在生产过程中，部分机件的内部积花不容易在运转时揩扫掉，另外部分机件在高速运行时容易松动，为确保机台正常运转、减少机件磨损，需要进行揩车工作。
揩车工作采用有规律的分段作业法，合理分工，相互配合。顺序是：先粗扫后细揩、先车上后车下、先里面后外面，随拆随揩，随安装。对机器各部分要进行彻底清除，除去飞花油污、疏通油路、加油润滑，并对某些机件进行校正，根据机器零件的不同情况，用毛刷、揩布、特种工具清扫，特别要注意输棉通道部位的清洁。拆车前，先布置好工作地点，把工具安放在需要应用的固定地点。揩车中每次使用完工具，放在固定地点，以便下次使用。揩车中卸下的机件也放在一定地点，保证安全。
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