关于脱硫石膏的作用可能大部人听起来比较陌生，石膏长期以来被广泛用于建材行业，石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工等众多应用领域 ，是一种重要的工业原材料。

 石膏湿法烟气脱硫装置在运行中产生大量的石膏浆液，石膏浆液由一定浓度石膏、未反应的石灰石颗粒和大约80%的水组成，脱除脱硫石膏浆液中的水分是脱硫石膏处理的重要工序。石膏湿法脱硫中，用真空带式过滤机对石膏浆液进行脱水。这样不仅减少了脱硫后的二次污染，脱水后的石膏也可以用作建材原材料。

我司根据脱硫石膏的特性，推出了脱硫石膏脱水设备，该机是一款有效处理脱硫石膏浆液脱水固液分离高效设备，目前己经得到了很好的应用。该机特点是投资少、效率高、运行费用低、使用方便、操作简单，是传统普通过滤设备无法比拟的。整个脱水过程无化学反应，不易发生堵塞，耐磨损，也不容易出现磨损问题。

脱硫石膏脱水设备优点

一、自动连续运转，维护费用低，设备利用率高达百分之九十五以上。

二、能保证滤饼均匀，出料干。

三、生产无污染，环境安全。

四、滤布使用寿命长，更换简单，工人劳动强度低。

五、设备结构紧凑，操作维护简单，占地面积小。

六、滤饼含水率低，松散度良好，可以堆放、运输、使用方便。

脱硫石膏脱水设备本机分左右手机（站在滤饼出料端面向机体，传动在左侧为左手机，反之为右手机），主要有机架、放料装置、主传动辊、被动辊、洗涤装置、涨紧装置、调偏装置、自动排液罐、橡胶带、滤布等组成，机架上设有网带限位辊及校正装置，用以保证网带在允许的范围内运动和偏离的调整。滤布同时设有调偏校正装置和涨紧装置。该机结构先进，采用高强度橡胶带及滤布带，在机上既作环状过滤带又作输送带，工作时物料有进料装置均布到移动的滤带上，在真空的作用下形成滤饼，依次经过过滤、洗涤、脱水、卸饼和滤带洗涤完成循环。其结构特点是真空箱与滤带间构成运动密封，滤带在真空盒上移动，与移动式相比，它克服了移动带式每动作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了连续过滤，生产过程的过滤、洗涤、脱水、卸饼、滤布清洗等随着滤布的运动可依次完成，从而过滤效率得到提高。

脱硫石膏脱水设备用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
 

脱硫石膏脱水设备液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均 被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体 颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
 

脱硫石膏脱水设备在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。
 

   对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤 的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。