自动络筒机的技术特征及发展现状

自动络筒机是目前世界上具有国际先进水平的纺机设备，它的研制与发展经历了很长时间，自1922年研制成功之后，迄今已有80多年历史。在纱线卷绕速度、筒纱质量、节约能源、节约原纱、适纺性以及机电一体化、自动程度和智能化等方面与以前机型相比又有了新的发展和提高。欧瑞康赐来福公司的新型AutoconerX5自动络筒机可为用户提供两种纱线横动系统：即传统的槽筒式络筒系统和由软件控制无槽筒的PreciFX纱线横动系统。最新开发的Speedster管纱退绕控制器装置不仅能够提高产能而且确保生产出高质量的纱线。功能的拓展、灵活性的提高和速度最大化使得崭新的X-Change落纱小车能够应用于各个领域。青岛宏大自主开发设计的新一代自动络筒机SMARO代表了国产自动络筒机的最高水平，其主要技术指标、生产效率和稳定性都已达到国内领先、国际先进水平，具备了与国际上先进自动络筒机厂商同台竞技的实力。SMARO自动络筒机采用先进的控制技术，对络筒工艺及纱路进行了全新设计，使自动络筒机机械结构简洁，电气智能化水平大大提高。该机实现了全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高，最高卷绕速度达2200米/分。大量工艺参数的可设置性和可更改性，使得该机的品种适应性也得到大大提高。实际生产中，一次捻接成功率95%，捻接接头强力达到原纱强力的80%以上，毛羽、条干等技术指标均能满足高端用户的需求。新型自动络筒机普遍采用了直流无刷电机同轴传动槽筒、张力控制装置、新的防叠方式、接头循环电气控制等新技术，机电一体化程度也大幅提高，另外功能也实现了模块化。

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灵活性更高的配置及应用范围

  客户可以根据实际需求，选择正确的自动化程度，作出明智的决定。从提供Autoconer X5产品系列中选择最合乎要求的机型, 根据络筒过程中的技术性能特点，选择个性化的机器配置，并对机器进行最佳调节，从而在日益激烈的市场竞争中处于领先的地位。 D型——全自动单机，加工流程和RM型类似,通过中间筒纱储存装置,轻松实现自动化。只需对加工流程进行相对较少的改动,即对现有的细纱机其相关基础设施进行简单改造  灵活性更高，受批量、换批、纱线类型的影响更小。V型——细络联更少的人工需求，使用选配装置SPID锭位识别系统，能对细纱过程中的管纱质量进行预防性的在线监控，最大程度地降低了操作过程、运转过程及加工流程中的质量隐患，对细纱机和Autoconer的生产效率进行最佳协调，得益于管纱在细纱机和Autoconer之间的无接触运输，纱线断头率得以显著降低。

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自动络筒机空捻接头技术

    目前随着新型纺织纤维材料及工艺的发展，繁多纱线种类需要各种不同的捻接装置。如弹力丝包芯纱、亚麻纱、紧密纺纱线，各类动物蛋白纤维纱线等。目前捻接技术都采用捻接器(空气、机械)取代打结器，为生产无结纱创造了条件。空捻接头技术是当代自动络筒机的发展趋势，接头质量好。空捻接头可减少针织布的破洞， 普通接头纱由于结头大， 在生产高密织物时会在钢筘处断经或在布面上有较大的疵点。 目前空捻接头技术已广泛用于任何原料、任何品种、 纱支的接头，是络纱工序不可分开的部分。AutoconerX5自动络筒机

AutoconerX5型是欧瑞康赐来福公司制造的新型自动络筒机,一经推出就获得了市场的热烈反响.该机最新功能及特点如：PreciFX 无槽筒纱线横动装置、X-Change自动落纱装置、操作更简易的全新设计、能耗经过优化的散热系统、灵活性更高的配置及应用范围都赢得了市场的广泛认可。Autoconer X5物流系统配置的灵活性，是其智能的自动化设计理念的优势所在，为下游工序提高生产效率创造了条件。可满足高质量纱线的要求，是当代最先进的设备之一。清晰简明的物流结构，维护成本低；细络联设备操作更简易；空管及储存箱使用量减少，物流成本降低。

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