我国的清梳联也经历了同样的发展过程,到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮,取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线4及加工工艺,生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征:
(1)生条质量上新水平,能适应纱线新标准的要求,明显优于传统卷喂工艺; (2)具有适应多品种生产的功能;
(3)普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉,真正实现了机电一体化;
(4)单元机台走向成熟,安全性可靠性高;
(5)具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。
据不完全统计到2001年底,国内投入运行的清梳联设备约650余套,其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择,它们是:
(1)郑纺机全流程清梳联设备;
(2)青岛纺机全流程清梳联设备;
(3)金坛纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(4)郑纺机开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(5)郑纺机开清棉机——青岛纺机FA203型梳棉机;
(6)金坛纺机开清棉机——西北机器厂FA211B型梳棉机(配BDT019型抓棉机);
(7)台湾明正开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(8)台湾王田开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(9)台湾明正开清棉机——胶南纺机FA202B型梳棉机;
(10)台湾三明开清棉机——青岛纺机FA201B型梳棉机;
(11)上海纺机总厂STM——CROSROL全流程清梳联设备。
(12)马佐里(东台)公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。
天合纺机为您介绍 研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
(2)开清梳联合机须选用往复式抓棉机
往复抓棉机是开清梳联合机的第一道工序,间歇下降的抓棉打手随转塔作往复运动,对棉包作顺序抓取,被抓取的棉束经输棉风机和输棉管道,藉前方凝棉器或风机的抽吸送至前方机台的棉箱内。以往在开清梳联合机中所配的抓棉机绝大部分是园盘抓棉机,园盘抓棉机与往复抓棉相比有两个弱点,一个堆放包数有限,只能放20多包,另一个是回转抓取棉束过程中,棉束大小的离散度较大,内圈抓取棉束小,外圈抓取棉束大,平均抓取棉束重量约为50mg~80mg,而且在抓取过程中有棉块与内外围墙板相揉搓而产生束丝现象,影响生条质量。采用往复抓棉机可以克服上述缺点,堆放棉包一般均在50包左右(一侧),抓取棉束均匀而细小,棉束重量为30mg(产量为500Kg/h)。由于往复抓棉和园盘抓棉机相比,没有内外墙板,避免了原棉在打手和墙板间的揉搓,减少了束丝和小杂的产生,使生条结杂有下降趋势。采用往复抓棉机可以一开始就将棉束抓小抓细抓均匀,混和均匀,纤维得到充分开松,有利于后面机台除杂作用的提高。
郑州纺织机械厂开发的FA006型往复抓棉机很好地满足了棉纺工艺的要求,已受到棉纺厂用户的青睐,该项目95年被评为中国纺织机械工业集团公司科技进步一等奖,中国纺织总会科技进步一等奖,国家科技进步二等奖。现在供应的抓棉机又在机械、电气上作了改进,自动化程度更高,性能更稳定可靠。

关于减少短绒的讨论
1、采用短流程。
采取一抓,一开,一混,一清短流程,单轴流开棉机的开松,除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能,多打手开棉机种类较多,其共同点是握持开梳清除能力强,虽具有排短绒功能,但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机,能保持在除杂的前提下,筵棉含短绒率(<=16mm)增加不超过1个百分点。
2、改善握持梳理状况。
梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍,且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小,纤维损伤剧增,通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距,控制锡林转速,降低刺辊转速,增大锡林与刺辊表面线速比(2.2~2.6)采用大度,合理纵向齿密,刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条,缓解了握持分梳力度,提高了纤维转移率,生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%,减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点,在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板,都可获得减少纤维损伤的效果。

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