麦科隆（MKL）热熔涂料自动生产线 生产设备 搅拌机 混料机

一、主要功能和特点

1、定量灌装系统

   （1）称重自动校正机构：称重自动校正机构会自动对每次称重结果进行检测、对比、修正，能够确保定量准确、迅速；

   （2）独特、科学的称重数据采集机构：称重传感器的特殊机构，使得采集的动态重量数据更加及时、精确，称重结果更加可靠。这从根本上解决了市面上个别包装机存在的精度难题：包装袋放置的位置不同，则称重结果将不同。

   （3）称量的重量值可以自己任意设定；

   （4）部件严格筛选，性能稳定、可靠；

   （5）密封设计、减少飞尘：夹袋机构可以将包装袋的进料口全部夹紧密封，防止物料溢出飞扬，污染环境。

   （6）灌装机构采取螺旋挤出方式灌装，不会向包装袋内吹入空气。包装袋里面原来的空气被灌装的物料挤出后，从灌装口附近专门设置的排气孔（通过橡胶管连通到水桶里）排出。这样，既可以防止将空气吹入包装袋，又可以将包装袋里多余的空气排出。排出的空气和粉尘通过排气管打入水桶里的水中。

  （7）螺旋灌装机构易损件极少，坚固耐用

  （8）称重台的高度从300mm到600mm（如果需要更高，则需要预先订制）可以自由调节，以满足大小不同的包装袋。

（9）可按客户要求的灌装精度进行设计

       我国仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等

        对于灌装精度要求不高的物料（如：填缝料、腻子粉、干粉砂浆、保温砂浆、干粉瓷砖胶等低价值物料），可以使用较低的灌装精度。如果适当降低灌装精度，就可以大大提高灌装的速度。精度大小的确定要同时兼顾灌装的物料价值、误差大小和灌装速度三者之间的协调。

        如果要求更高的精度，将使用双段速控制灌装精度的方式进行灌装。

     A、默认误差小于等于500克

        对于灌装精度要求不高的物料（如：填缝料、腻子粉、干粉砂浆、保温砂浆、干粉瓷砖胶等低价值物料），可以使用较低的灌装精度。如果适当降低灌装精度，就可以大大提高灌装的速度。

     B：高精度灌装

        设置两段灌装速度。第一段为快速灌装：在未达到要灌装的重量值时，进行快速灌装；当接近要灌装的重量值时，采取第二段慢速灌装速度，进行慢速灌装，以确保灌装精度。

2、自动投料与配料系统

       （1) 原料存储罐

            该系统有六种物料（物料1，物料2，物料4，物料5，物料6）要进行配料。

       （2) 配料机构

            为了确保配料的精度和速度，本系统设计了6个独立的配料定量仓，既可以同时进行快速配料，又可以确保不同份额的物料定量的精度。根据客户对精度要求的不同，误差范围可以在300-10000克之间进行设计。

            当系统未发出向搅拌仓投料的要求之前的空闲期间，设备会自动按客户预先设定的配方向6个定量仓同时进行定量投料，以备后用。

            当系统发出向搅拌仓投料的控制信号时，设备的6个定量仓会立即自动向搅拌仓同时投料，同时开始搅拌。

    3、搅拌与成品存料系统

       （1) 搅拌机按预先设定的搅拌时间进行搅拌。

       （2) 成品存料

            搅拌完成后，设备会自动判断成品料仓是否需要存料，并随之进行动作。

    4、包装机

       3个阀口包装机可独立进行定量包装。

       灌装口设计有特殊结构，防止了物料反喷溢出造成飞尘污染。

5、缝包生产线

       三套缝包生产线，具有自动夹袋、自动缝纫、自动割线、传送带末端红外感应等功能。

6、除尘机构

       在可能污染的部位均加有除尘机构。

7、人员操作的安全性

   （1）停电自动保护系统：可以防止电网停电之后突然供电，引起设备自动启动而发生的意外事故。

   （2）电机过流保护功能：每部电机之前均接有过流保护部件，防止短路、缺相、电路故障等原因引起过流而烧毁电机。

   （3) 整机过流保护功能。

   （4）漏电保护功能：防止电器、电路等漏电引起事故。

   （5）整个设备的控制功能都集中在控制面板部位，通过按钮、脚踏开关、红外线感应、行程开关等绝缘部件实现所有控制功能。

7、自动化程度

       除原材料存储、包装机插袋需要人工操作之外，其余均由设备自动控制。

       生产过程的每一步也可以切换为手工单步操作，以适应各种特殊需要。

二、使用范围

用于粒径在3mm以下的各种干粉的定量灌装。它不适合于粒径过大（或过长）、或易燃易爆、或粘粘桶璧、或强腐蚀、或挥发性的物料的灌装。