变速箱是汽车不可缺少的组成部分，对于变速箱铸件，如：拨叉、拨杆、齿轮、变速箱壳体、差速器壳体、减速器壳体等，铸造成型后的毛刺去除是必不可少的一道工序。大连誉洋工业智能有限公司年2015年研发出了全自动智能去毛刺打磨机床，凭借着高柔性、高刚性、人工智能性，能有效去除变速箱铸件的各种毛刺，如：表面、孔内、弧面、不规则面等毛刺，不留死角；全自动高效率去毛刺，可替代10个工人，完全解放劳动力，离线编程、自动上下料，适合多种类的汽车铸造件的批量去毛刺打磨！是国内迄今为止对汽车零部件去毛刺打磨，效率最高、效果最好、最先进智能的自动化打磨设备！
适用范围：除了能对汽车、摩托车、农用机械变速箱铸件去毛刺外，还能广泛应用各种汽车铸件、汽车金属内饰件、高铁铸件、船舶铸件、飞机铸件、农机铸件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、卫浴洁具五金件、手机金属壳......等等。
誉洋全自动数控智能去毛刺打磨机床究竟是如何去毛刺的呢？其去毛刺工作原理如下：
1、加工程序编辑——根据铸件的形状、毛刺位置、大小进行去毛刺程序编辑。誉洋团队有20余年的铸造行业经验，掌握有大量的经验数据，能对任何形状的汽车铸件进行数学建模、程序编辑！
2、形成去毛刺打磨轨迹——在加工程序的控制下，机床X/Y/Z三轴以不同速度移动，形成主轴的直线、圆弧插补运动。安装在主轴上的打磨刀具会随着主轴同步运动，形成直线、平面、弧面打磨运动轨迹，能够对各种复杂不规则形状的汽车铸件进行打磨、去毛刺！
3、设计了智能控制系统、智能视觉系统、激光测量系统，在三大系统的控制和配合下，能够一边打磨、一边自动补偿加工误差和铸造误差，实现全自动、高精度、一次性装夹去毛刺！三大系统的作用如下：
激光测量系统——激光检测铸件表面的尺寸、打磨砂轮的尺寸状态；
智能视觉系统——相当于人的“眼睛”，监视打磨过程并对其进行拍照，可将激光测量到的铸件尺寸、砂轮状态等拍照以图像的形式传递给智能控制系统；也能引导机床进行加工路径修正，完成误差补偿动作！
智能控制系统——对各个操作系统、智能视觉系统传递过来的图像、数据进行分析、运算，可实时对铸造误差自动补偿、磨损砂轮自动补偿，使打磨砂轮和铸件保持恒力接触，实现精确的打磨效果！
誉洋全自动数控智能去毛刺打磨机床的性能优势：
1、全自动去毛刺，无需人工——程序主导、三大系统的控制下，可全自动去毛刺，完全解放劳动力！
2、高效率，瞬间即可完成去毛刺——高效率，可替代10个工人，打磨复杂的发动机铸件，只需10分钟左右；且能24小时连续稳定工作，不受任何因素的影响，去毛刺一致性高。
3、人工智能性高，一边打磨，一边自动补偿误差，打磨精度高！对复杂不规则的变速箱壳体、差速器壳体、减速器壳体也能实现一次性装夹精确去毛刺！
4、具有高柔性，能够深入到汽车铸件的各个位置，有效去除各种圆孔、内孔、弧面、不规则面、夹缝、转角毛刺！
5、自动上下料——设计了双工位工作台转换系统，该系统可配合托盘180度回转装置，通过工件交换，完成新旧铸件的自动上载、卸载，从而替代传统停机上下料方式。该系统大大提高打磨效率，实验数据统计：可提高50%的工作效率！
6、高度灵活，能充分满足“多种类铸件的高效打磨”——支持离线编程，对新零件打磨，无需停机即可启动；意味着：一种零件打磨完后，另一种零件即可启动打磨，设备0空转，0停机时间，大大提高工作效率。更换零件，更换工装夹具即可，非常方便！
7、能高效率打磨高强度、高硬度的铸钢铸铁汽车铸件——其一：设备本身结构良好，具有高刚性，为打磨高硬度铸件奠定了基础；其二：采用大功率电主轴，扭矩大，运行速度快，为打磨高硬度铸件提供强劲的动力；其三：打磨工具采用金刚石磨轮和刀具(对铸铁件打磨)、聚酯砂轮片(对铸钢件打磨)，其具有高刚性，能够在高速条件下运行，以极高的效率打磨切割。
8、节省成本——采用人工打磨方式，每天甚至要消耗上千箱打磨片，誉洋智能数控机床采用的金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片打磨，其平均使用寿命为6个月，对铸件批量打磨，更节省成本！
9、节能环保、安全性高——采用自动排屑系统，可以将切割产生的金属屑排放到指定位置，减少人工清理工序，降低成本，提高效率；同时也保证了车间0粉尘、0污染，非常节能环保。设计有安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，设备就会自动停机，极大的保障车间人员的人身安全！
大连誉洋有一批经验丰富、实力过硬的科研技术团队，他们不仅懂得电脑编程、数控技术、机器人操作，对各个行业的打磨抛光工序都很熟悉，可以为各个行业的各种铸件提供自动化解决方案。如果您对誉洋智能打磨设备感兴趣的话，可以将您的铸件样件或3D图发给我们，我们可以为您定制打磨方案，以视频的形式传送给您，让您先睹为快，也可以为您现场演示打磨流程。设备更多信息咨询，可以致电：15566971838 ，也可登陆网站：http：//www.yuyangrobot.com 了解！
