铝合金、铜合金、铸铜、钛镁合金、钛合金等有色金属铸造件浇冒口切割用什么设备呢?人工切割效率低，且污染严重，工人流动量大，工人工资急剧上涨；火焰切割，断面残留高低不平，后续打磨需要大量成本，且很容易造成铸件结构发生变化，需要进行热处理！其他切割方法都过于复杂、不能一次性切割、切割后仍需进行处理！市场上出现了一种新型的铸件浇冒口切割设备——全自动数控智能切割机床，能够完全替代人工进行浇冒口切割，能够切割去除铸件各个位置的不规则浇冒口，完全解放劳动力，实现无人操作车间！且将切割效率提高了数倍，特别适合种类多、产量大的铸件生产厂家！
下面就随小编一起来揭开这款新型的铸件浇冒口切割设备的神秘面纱吧！
1、它能全自动智能切割，完全不需要人工辅助，相当于一款数控型的切割机器人，且又比机器人的效率要高。帮助企业解决招工难题，降低人工管理费用和成本费用，提高效率和产量！
2、它的切割效率极高，可以替代10个以上的工人，且能24小时连续稳定切割，不受外界任何因素的影响，冒口切割的一致性非常好！
3、它能进行自动上下料，且完全不需要停转设备！主要因为其设计了双工位工作台转换系统，其可以配合托盘180度回转装置，4-5秒即可完成新旧工件自动上载、卸载，从而能替代人工完成自动上下料工序。该系统的设计，能有效提高30%-50%的切割效率！
4、它具有先进的人工智能性，切割效果比人工还要好。主要因为其设计了智能控制系统、智能视觉系统、激光测量系统，三者相互配合，可以对铸件本身铸造误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，使切割砂轮和铸件保持恒力接触，保证切割后的浇冒口残余在合理范围内！
5、离线编程，应用范围广，可适用于多种类铸件的浇冒口切割。新铸件浇冒口切割，无需停机即可离线启动切割程序，只需更换工装夹具和托盘回转装置即可！
6、切割刀具可以180度旋转切割，可以横切、斜切、转角切，有效去除铸件各个位置的浇冒口——主要因为机床设计了摆动轴，可以0-180度旋转，可形成主轴的180度任意角度旋转，刀具因为安装在主轴上，会和主轴同步运动，所以可以实现180度旋转切割！复杂铸件浇冒口切割，一次性装夹即可完成！
7、设计有自动换刀系统——可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。
8、机床设计有工件自转旋转轴，所以，工件可以自动旋转，形成插补切削！大大提高浇冒口切割效率！
9、节能环保、安全性高——采用自动排屑系统，可以将切割产生的金属屑排放到指定位置，减少人工清理工序，降低成本，提高效率；同时也保证了车间0粉尘、0污染，非常节能环保。设计有安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，设备就会自动停机，极大的保障车间人员的人身安全！
该新型的铸件浇冒口切割设备，是一款高端智能的五轴联动数控机床，由大连誉洋工业智能有限公司自主研发！
适用范围：铸铜、铜合金、铝合金、钛镁合金、钛合金、铸铁(合金铸铁、灰铁铸件、球磨铸铁件)、铸钢(不锈钢、高锰钢、碳钢、合金钢)等铸件浇冒口切割、异型铸件切割.......
大连誉洋工业智能有限公司是一家工业智能设备研发生产厂家，旗下设备有：全自动智能打磨设备、全自动智能切割设备、全自动智能打磨抛光机器人等，公司有一批经验丰富、实力过硬的科技技术团队，他们不仅懂得机器人的操作、电脑编程、数控机床原理，还对各个行业的打磨、抛光非常了解，掌握有大量的打磨抛光经验数据，在此数据的基础上，能够对各个行业的各种铸件准确的进行数学建模，编写出精确的加工程序，为各个有需求的企业量身定制自动化打磨抛光方案！设备工作原理、打磨抛光方案咨询，请拨打电话：15566971838 ，也可登陆网站：http：//www.yuyangrobot.com 查看更多详情！
