ATT9000型全自动制浆站采用液晶触摸屏设计，操作简单，员工无须专门培训即可上岗，可真正实现一键式操作。该系统支持多种浆液配方的制浆，所有参数自动计算，具有自动称量，自动上料，自动搅拌，自动放浆，自动清洗，故障自动报警，自动打印报表等功能。该设备为环保节能型产品，低能耗，低噪音，无粉尘污染，为目前国际领先、国内最高水平的典型代表，并已获国家专利。

主要技术特点：

1、参数自动计算，可根据制浆量与水灰比自动计算原料需求量，也可以通过原材料重量自动计算水灰比（水胶比、水固比）与制浆量。
2、自动称重、自动上料、自动搅拌、自动放浆、自动清洗、报表打印、故障自动报警。
3、可实现自动清理结块并自动校准。
4、可自动统计水泥罐内干料余量，达到设定值时自动提示用户进行注灰。
5、自动统计所有原料的使用量，自动统计制浆量，并可以报表打印。
6、冷却水智能检测，保护搅拌机正常运转，延长设备寿命。
7、当上料或放浆出现故障时可自动报警，提示操作人员及时排除故障。具有自动破拱功能。
8、可单盘制浆，也可以多盘连续制浆，多盘制浆时盘数自由设定。
9、制浆各流程所需时间可自由设定，以适应不同浆液配方的生产。
10、环保型产品，往罐体内注灰时可实现自动除尘功能，使工作现场无粉尘污染。可选用电动阀门代替气动阀门，以避免空压机运转时的巨大噪音，性能更加可靠。
11、计量精确，精度达到0.1%，减少原材料损耗，具有明显的经济效益。制浆迅速，能及时保证浆液的需求，便于加快施工进度。
12、操作简单，仅需1人便可保证整套系统的完美运行，降低施工辅助成本。
13、可选配无线遥控制浆功能，操作员不在控制室也可以控制设备运转。
14、设备具有电压、电流、温度等参数的智能检测，随时掌握现场工况。
15、设备具有主控系统与备用系统各一套，当主控系统出现故障时，备用系统可以立即投入工作，不会因设备故障造成生产延误。（选配）
16、系统采用模块化设计，维护方便，普通电工即可胜任。
17、独家采用集装箱式设计，转移方便、不用拆卸，避免了由于转移工地时拆装造成的设备损坏。

主要技术参数：

1、系统精度：0.1%
2、最大单盘制浆量：2000L
3、最大功率：18.5KW
4、输浆距离：200m（加装输浆泵可增大输浆距离）
5、可加工浆液类型：纯水泥浆、纯粘土浆、水泥粉煤灰浆、水泥粘土浆等单一浆液与混合浆液，最大支持6种干料、4种添加剂。
6、无线遥控距离：100米。（选配）

系统组成：

1、集成式标准集装箱
2、水泥螺旋输送机 
3、电脑称量系统
4、电脑检测系统
5、高速搅拌机(2000L)
6、水泵
7、微机自动控制柜
8、配电柜
9、储浆桶（2000L,选配）

注：根据需求，可选配能进隧洞安装的可拆装型卧式水泥罐（30T/50T）。