ATT9000型全自动制浆站采用液晶触摸屏设计，操作简单，员工无须专门培训即可上岗，可真正实现一键式操作。该系统支持多种浆液配方的制浆，所有参数自动计算，具有自动称量，自动上料，自动搅拌，自动放浆，自动清洗，故障自动报警，自动打印报表等功能。该设备为环保节能型产品，低能耗，低噪音，无粉尘污染，为目前国际领先、国内最高水平的典型代表，并已获国家专利。

主要技术特点：

1、采用嵌入式微电脑控制，7寸工业级液晶触摸屏，全自动运行。
2、参数自动计算，可根据制浆量与水固比自动计算原料需求量。自动控制下料重量、自动上料、自动搅拌、自动放浆、自动清洗、报表打印、故障自动报警。
3、可实现搅拌机内结块自动报警，清理结块后可自动校准。
4、可自动统计水泥罐内干料余量，达到余量报警设定值时自动提示用户进行注灰。
5、自动统计所有原料的使用量，自动统计制浆量，并可以报表打印。
6、当上料或放浆出现故障时可自动报警，提示操作人员及时排除故障。当干料罐内出现结块时，可实现自动破拱功能。
7、环保型产品，往罐体内注灰时可实现自动除尘功能，使工作现场无粉尘污染。
8、计量精确，精度达到0.1%，减少原材料损耗，具有明显的经济效益。制浆迅速，能及时保证浆液的需求，便于加快施工进度。
9、操作简单，仅需1人便可保证整套系统的完美运行，降低施工辅助成本。
10、可选配无线遥控制浆功能，操作员不在控制室也可以控制设备运转。
11、设备具有电压、电流等参数的智能检测，随时掌握现场工况。
12、设备具有主控系统与备用系统各一套，当主控系统出现故障时，备用系统可以立即投入工作，不会因设备故障造成生产延误。（选配）
13、系统采用模块化设计，维护方便，普通电工即可胜任。
14、可加工浆液类型：纯水泥浆、纯粘土浆、水泥粉煤灰浆、水泥粘土浆等单一浆液或混合浆液。
15、配合粉煤灰主动上料系统，最大可实现135m3/h的三级粉煤灰上料。
16、独家采用集装箱式设计，转移方便、不用拆卸，避免了由于转移工地时拆装造成的设备损坏。

主要技术参数：

1、最大制浆能力：150m3/h。
2、二次搅拌储浆桶容量：3000L。
3、无线遥控最大距离：100～600米（选配）。
4、阀门控制：电控+气动。
5、系统精度：0.1%。
6、制浆机功率：22KW。
7、储浆桶功率：5.5KW。
8、水泵功率：7.5KW。
9、水泥螺旋机功率：5.5KW.
10、粉煤灰上料功率：8KW。

系统组成：

1、集成式标准集装箱
2、水泥螺旋输送系统
3、粉煤灰主动上料系统 
4、电脑称量系统
5、上料速度自动控制系统
6、高速搅拌机(150m3/h)
7、水泵
8、微机自动控制柜
9、上料调速控制柜
10、二次搅拌储浆桶（3000L,选配）