1、   吹瓶机

1.1         技术说明

本系统设计1套吹瓶机，新品机型一台相当于原来一台半自动机效率；机器单人操作或单人同时操作多台，节约了2至3倍劳动力；性能稳定：采用进口触摸屏式人机界面电脑，具有性能精确、快速、稳定性强。结构简单，烘箱于主体采用滑道式一体化，维修方便；采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，合理通风冷却系统能充分保证瓶坯加温和容器口的冷却稳定；PLC独立分段控温，烘道设计合理，可翻转，且前后上下可调。瓶坯加热中心距小，加热速度快，比普通加热系统节能40%；瓶坯进入烘箱，瓶颈向上，由于有高效的烘箱冷却和通风系统，瓶颈和轴不致于过度加热瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生产率的产品也能很好的被冷却，避免被结晶化。为确保吹瓶的成品率，烘箱在衡量机器的使用性能中处于非常重要位置，本机器的烘箱结构采用当前国际最为先进的红外辐射加热节能技术，温度控制采用自动反馈、闭环调节模式；检测元件选用日本欧姆龙omron电器，强电控制选用进口名优产品，性能可靠、反应精确；具备自动报警、自动故障检测判断动能；可储存9种不同瓶子的吹瓶工艺参数，更换不同模具及瓶坯时，可直接从电脑调取无需重新调整数据，操作非常简便；具有灵敏性高、切换速度快、故障率低，运行安全可靠，整机采用的超标准防震动整体结构，在机器高速运行的情况下将震动降至最低，大大的延长了配件的使用寿命；气路设计动作和吹气分为二部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制品。还可选购高压吹瓶排气回收系统，可节约10-15%的气源。采用双曲肘、主连杆铰链机构锁模力强、具备高压吹瓶时合模增压功能，动作平稳可靠；开合模移动部件采用高速直线导轨，具有高耐磨性能、开合模高速运行无震动等优点.

1、   三合一灌装机

1.1         技术说明

风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口方式，当用户需要改换瓶形，而瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以实现瓶形的切换。当瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换拨轮的卡瓶身部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。

灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机，整机设备采用落地式封窗，美观、大方。

1、   套缩标机

1.1         技术说明

本系统设计1套套缩标机，使用成卷的标签纸，标纸通过输送器传送到瓶子的正上方，标纸经套筒扩张成形。传感器测定标纸的正确位置后，切刀自动切断标纸，标纸即落在瓶身上。然后用滚刷将标纸刷到正确的位置上，进入热收缩炉中收缩后即成。可供多种瓶型使用，采用模块化快速换模设计，换模免工具；采用静态裁切，免用碳刷，可高速裁切，绝对安全，主机高度调整采用电动升降，可适用于圆瓶和方瓶，而只需更换一套简单的替换件。可以套瓶身的多个部位，例如：瓶口，半瓶身，全瓶身等，下料轮座采用手轮滑轨调整，外观外罩式，另加一组安全门。

1、   膜包机

1.1         技术说明

本系统设计1套膜包机，用于对成品的包装。