厂家简介：

HTPM系列精密滚动直线导轨副。 工厂设在广东省江门市，HTPM导轨副由欧洲进口的CNC-3000导轨多头磨削生产线 （磨头自动修整自动补偿）和CNC-1000滑块多头磨削生产线（磨头自动修整自动补偿）生产，常备大量零件库存，零件具有良好的互换性。专业的热处理工艺确保了产品的寿命，微米级的机床可靠精度确保了HTPM品牌在数控机床行业处于领先地位。特别适合应用于加工中心、数控铣床、全功能CNC数控车床、高端电火花线切割机床、数控龙门铣、各种自动化设备领域。

LGR系列滚柱直线导轨副：

一、结构

导轨采用优质合金钢制成，定位侧面和滚道同时磨削，保证了滚道精确的几何形状，保持架能防止滚子散落，返向器采用工程材料制成并引导滚子反向形成连续的循环运动，密封端盖和密封底片是防尘的必要部件。导轨副的润滑通过注油杯注入润滑剂来进行。

二、特点

1、承载能力大，刚度高。LGR系列滚柱导轨副以圆柱滚子代替钢珠，滚子与导轨、滑块为线接触，在承受高负荷时仅仅形成微小的弹性变形，大幅度提高导轨的刚性值。导轨副采用DB45度组合，能承受上下左右四向等载荷。

  2、密封防尘能力强。滑块两端装有密封端盖，滑块内部和底部装有密封底片，具有优异的防尘性能。同时导轨安装孔配有螺孔帽，防止灰尘的积塞，从而保证了产品的使用寿命。为适应更恶劣的使用环境，可选择不锈钢防护带板和安装双层密封端盖。

 3、预加戴荷和刚性。为了保证高的运动精度并提高刚度，对于滚动直线导轨副来说，可以采用预加载荷的方法。LGR滚柱直线导轨副的预紧效果为预载荷的2倍，根据滚柱导轨的特点，因预紧不同导轨的刚性差异小，为获得稳定的高刚性，HTPM公司设计的导轨副以额定动载荷C的10%为预加载荷的极限值。                              预载荷的种类及预紧力、刚度值如下表所示：

导轨的安装：  

首先，使用油石将机床基准面的毛刺及微小凸出部位擦去、修直，并用布擦干净。然后用挥发性液体擦干净。导轨上的防锈油也要先清洗干净。

导轨的侧基面（基准导轨必须用侧基准面）靠上定位台阶侧基准B面后，用螺钉预固定在床身基准A面上，拧紧力不要太大，使导轨底面与基准面紧密接合即可。导轨的侧面与基准B面的压紧方法，用压板将导轨压紧，使导轨的侧面与安装基准B面紧密接合。上述工作完成后，用力矩扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。

注意事项：注意润滑防尘防护，安装时请认准基准面按规定安装。