突发性毛羽纱疵的原因及控制措施

正常的毛羽从细纱到络筒的增长一般是2～3倍，而突发性毛羽则明显区别于正常的毛羽增长，一般在6～7倍。突发性毛羽来势突然，范围广，危害大，不宜控制。

自络筒突发性毛羽的原因通常有：

相对湿度过低，纱线通道发涩，纱线蓬松，抱合力差，经过摩擦形成突发性毛羽。从原料到成纱的回潮率不稳定，吸放湿不符合生产工艺要求，经过自络筒高速退绕时，在纱线剥离点以及卷取点与机件摩擦，形成突发性毛羽。细纱管胶木芯内径过大，造成在做插纱动作时，插纱锭位置不正，致使Bal-con跟踪气圈环不起作用，气圈过大引发毛羽。张力气缸缺油或张力器不清洁，造成成形不良，增加毛羽。

突发性毛羽的控制措施：

自络筒通道定期清理揩擦，保证光洁，无油污，减少摩擦形成的突发性毛羽。从开清棉到细纱工序合理加湿，控制片面加湿引起的加湿不匀。整个流程一般设置两个控制点：重点控制开清棉棉卷回潮率和粗纱回潮率。标准：开清棉棉卷回潮率控制在7.5％以上；粗纱回潮控制在6.1％～6.5％，有利于控制突发性毛羽。对细纱管严格选择，对原槽筒使用的细纱管要与自络筒的胶木芯内径直径选择较为配合的规格。调节插纱锭棘轮，使纱管与气圈跟踪环中心在一直线。张力气缸定期加油，张力器定期分解，用温水清洗，周期一般以3个月为宜。

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天合纺机 二手纺机设备为您介绍自动络筒机在线检测技术

　自动络筒机与高性能电子清纱器的结合体现了自动络筒的先进。它除了在生产上具有高速、优质、节能等方面的特点外，在线检测功能的智能化、一体化体现得尤为突出。电子清纱器基本上都采用乌斯特和洛菲生产的最新微机型清纱器，不仅清纱工艺性能好，而且功能强，并且可和机上电脑联接，使清纱器的处理系统融合在微机内，做到电清工艺统一设置和控制，所以操作简单，故障率低，误切、漏切少。新型清纱器如乌斯特'Uster Quantum'型及络菲'Yarn Master 800'型等还可检切异色纤维，但设置参数应恰当，否则检切率过高，影响效率。自动络筒机的在线生产监控系统能有效反映单锭效率、单元或一节和整机机械效率，捻接次数和捻接效率，用于分析品种质量、细纱机成形、自动络筒机运转状态，可以做到稳定纺纱过程中质量水平和合理使用挡车工，提高生产效率。

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天合纺机为您整理一些关于自络筒使用中的常见问题及解决方法

捻接失误率高的原因及控制措施

捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。

造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。大吸嘴负压过低。吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。

捻接失误率的控制措施：

通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。合理控制车间的相对湿度。生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。一般应控制在70％左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。及时清理小吸嘴通道内的回丝。调整插纱锭子的位置，保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。

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