螺旋桨是通过旋转叶片将发动机功率转化为动力的装置，在飞机和轮船的推进器上使用。因为其叶片呈螺旋状，因而命名为螺旋桨，其工艺结构复杂，为了确保能够使用正常的旋转做功，需要对其进行表面打磨处理，平整光滑能够与水或者空气相互配合;目前国内工厂都是采用工人直接用磨轮对叶片进行打磨处理的，由于工人操作的严谨性差，可能会造成极大的失误，每个工人操作的规格不一致，影响整体稳定性，而且对于多叶片的螺旋桨，其夹角小，不易进行调整，影响打磨的速度和效率，同时会造成夹缝处不能完全打磨;而且这种人工化的打磨方式易产生大量的粉尘和噪音，对工人的直接伤害大，为了能够解决加工中的问题，大连誉洋工业智能有限公司潜心研发，经过不断实验调试已经成功推出首款智能打磨机器人GDT210。

誉洋智能打磨机器人的技术背景：

1.公司有多年的加工经验，收集大量的加工数据，运用当今先进的计算能力，通过数学建模的方式进行模拟实验，根据不同的加工件模拟运行轨迹，并进行实物操作，提高加工中的准确性。

2.采用先进智能技术，将视觉系统、触觉系统和控制系统进行相互整合，实现自动整理数据、自动调整误差以及实现智能化的控制操作。

誉洋打磨机器人使用范围：

1.飞机螺旋桨、机身等带死角、夹缝的异性结构

2.动车车轮、道岔、钢轨等零件

3.汽车凸轮轴、曲轴、活塞等铸件

4.不锈钢、铸钢、铸铁、铝合金压铸件等

5.各类大件打磨

该打磨机器人优质设计及技术：

1.12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!

2.双工位转台，能够在打磨的同时上料，使机器人没有等待时间，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

3.激光检测系统，能够在加工的过程中根据反馈的实时数据自动调整，提高打磨的精度。

4.离线编程操作，能够不停转机器人就对直接对新的加工完成打磨加工。

5.采用了金刚石的磨损和刀具，能够处理强度高、硬度大的工件。

GDT210能够实现高效、高速和高质的打磨效果，其柔性强，能够自动调整做工范围，灵活处理大件加工件。

公司还提供更多智能加工设备，从切割、打磨到抛光，都能实现人工智能化，您可以把加工件的3D图发给我们，我们先进行模拟加工操作，然后进行实物操作，将最优的加工方案和设备组合方式推荐给您，提高设备的利用率！