链斗式垂直Z型提升机 颗粒物不撒料提升机

    Z型提升机适用于低处往高处提升，提升物料通过振动给料机缓冲以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司自行设计制造，食品级ABS无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。 转斗式诱导提升机按照进料、出料口的位置不同分为Z型斗式提升机、C型斗式提升机；按照出料口的数量不同分为：单点出料斗式提升机和多点出料斗式提升机，出料点可自由设定，由设备自动完成落料控制。

 Z型提升机具有以下特点：
1、Z型提升机垂直上料不破损物料，可以完好的把物料输送到目的地。
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
   本提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m3 的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过110度。


     Z型提升机主要组成形式有Z字型、C字型，一字水平型其工作原理及特点相同，用于水平—垂直—水平输送粉状、颗粒状及小块状物料。其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、物料无破损。本机载荷大便于保养。转斗式提升机的适用范围： 斗式提升机、转斗式提升机广泛应用于各种需要柔和处理的环境。Z型提升上料，C型提升上料，Z—C混合型供料及多点上料，多点下料等场合。目前多用于称重包装机的上料，色选机的上料提升及复选供料，自动化生产线的立体循环上下料。广泛应用于：宠物食品业，膨化食品业，饲料行业，糖果行业，干鲜果品业，保健食品业，粮食精加工处理业，化工医药业，五金电料业，军工制造业等等。 设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷漆，料斗材质ABS塑料料斗。

Z型提升机可选择配置：     
机箱： 半封闭机箱—防尘机箱—气密机箱—不锈钢机箱
料斗： 不锈钢料斗—碳钢料斗—食品级塑料料斗。     
驱动： 防爆减速机，普通减速机。     
链轮： 合金钢链轮—不锈钢链轮。     
链条： 合金钢链条—不锈钢链条。     
控制： 手动启动停止，自动启动停止，变频控制。
输送能力：0—6㎡/h  （按型号区分）
输送距离 ：2—100米 （可按用户实际需求定制） 
 

Z型提升机(C型提升机）的适用范围：
     本设备可广泛应用于各种需要柔和处理的环境。Z型供料，C型供料，Z—C混合型供料及多点上料，多点下料等场合。目前多用于称重包装机的供料，色选机的供料及复选供料，自动化生产线的立体循环上下料,全自动称重配料系统的多点供料。我们的产品目前正常运行在以下自动化生产产业中：宠物食品业，膨化食品业，饲料行业，糖果行业，干鲜果品业，保健食品业，粮食精加工处理业，化工医药业，五金电料业，军工制造业等。

Z型提升机工作原理：
    料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用链条，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

Z型提升机基本要求 
1　提升机应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 
2　提升机结构性能和制造质量、使用范围应符合《煤矿安全规程》和JB8516-1997等标准规定。  
3　提升机所用的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 
4　提升机的通用件、易损件、备用件应保证质量与互换性。 
5　凡本标准未予规定的机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。 
6　当减速器工作环境温度低于8℃时需增设加热装置，高于35℃时需增设冷却装置。 
7　在主机正常运转情况下，减速器使用寿命不少于50000h。 
 Z型提升机使用注意事项: 
1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。 
2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。 
3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。 
4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 
5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。 
6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。