杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 技术部
公司简介：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司，是专业从事化学清洗、工业设备清洗、工业循环水处理和中央空调清洗、中央空调水处理技术服务及产品研发的科技型企业。公司获国家工业清洗一级资质证书，多名技术人员经考核获国家人力资源和社会保障部化学清洗防腐高级工资格证书，具有化工防腐蚀安全施工许可证。成功清洗了上千台电厂凝汽器清洗、换热器、冷凝器清洗等工业设备，具有丰富的凝汽器清洗理论和实践经验，公司已向国家知识产权申报了【凝汽器低腐蚀高效度清洗技术】发明专利。
摘要：无腐蚀凝汽器清洗、凝汽器化学清洗方案。凝汽器结垢，影响电厂端差、运行安全性和经济性，采用凝汽器清洗方式的选择，凝汽器化学清洗施工工艺及凝汽器清洗防腐蚀程序简介
关键词：凝汽器清洗、凝汽器化学清洗、凝汽器清洗方案、凝汽器化学清洗技术、凝汽器怎么清洗、凝汽器清洗防腐蚀技术，凝汽器真空度，凝汽器端差改善
一、以某电厂和冠洁公司合作多年的老客户为例，来为大家阐述凝汽器结垢清洗及凝汽器化学清洗方案。
德能某发电有限公司，在发电生产中有二台凝汽器，目前结垢现象较严重，影响端差、真空度和热交换效果，结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，在夏季可影响汽轮机出力，大幅度浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于结垢而引起。冠洁公司根据三方凝汽器设备情况进行分析，决定采用对凝汽器设备腐蚀率很低的【冠洁牌】GJ-高效粘泥剥离剂、GJ-凝汽器清洗剂（凝汽器水垢清洗剂）加国内最优秀的缓蚀剂、促进剂、分散剂的凝汽器化学清洗方法。其特点是清洗效率高，基本无腐蚀，工程造价低，特别适用于凝汽器的清洗。
本方案编制冠洁依据：中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》和厂方方提供的有关资料和数据。
二、凝汽器清洗工程量、凝汽器化学清洗方案及工作范围和清洗目的。
根据厂方提供的资料，需要清洗的是：凝汽器二台,铜管直径25mm,长度约7米，每台凝汽器铜管3900根，冷却面积2000平方米，其冷凝器材质是黄铜管。铜管冷凝器材质一般是HSn70-1黄铜，HSn70-1黄铜管系铜锌锡合金,称锡黄铜,又称海军黄铜,具有卓越的耐蚀性能及较高的强度.,每台凝汽器管程水容积约14M3，加上二头水室部分、进出管路和清洗槽，凝汽器循环清洗水量约为20M3，二台水量约40m³。如按结垢1mm计算，垢量约4m³，硬垢比重2.45，垢重9800公斤。现凝汽器结垢较严重，严重影响换热效果和浪费能源，需做凝汽器设备的化学溶垢清洗（简称凝汽器化学清洗），以除去凝汽器管上的软硬垢.
三、凝汽器清洗工艺
凝汽器清洗是采用凝汽器化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，此次凝汽器化学清洗采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，药剂投加于凝汽器循环清洗槽中，主洗剂采用适合于铜材质、对铜基本无腐蚀的GJ-凝汽器清洗剂（凝汽器水垢清洗剂），缓蚀剂采用国内最优秀的L826多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂。冠洁公司将凝汽器化学清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，凝汽器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。从冠洁公司清洗过的多台凝汽器的腐蚀监测情况看，对设备安全可靠，除垢彻底。据浙江省计量科学研究院清洗冷凝器现场测试，清洗时对设备基本无腐蚀。
根据凝汽器清洗工程的需要建立临时凝汽器化学清洗系统，如图：（无蒸气也可，但气温不高的天气需要部分热水）
清洗循环管路四个焊接法兰尺寸为DN50。
在凝汽器进、出水管上关闭阀门，加装盲板和进出法兰，在两侧凝汽器水室最上部加装100mm直径的排气管，以排除清洗时产生的大量气体。
凝汽器化学清洗流程为：水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→中和钝化→预膜→结束。
凝汽器清洗方案具体步骤：1、水冲洗，对凝汽器附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。为防止凝汽器清洗液因泄漏对汽侧的侵蚀，在清洗前对汽侧充以除盐水至凝结器满水位作缓冲。
2、在凝汽器循环水系统中加入GJ-1B杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使凝汽器清洗剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。
3、缓蚀处理：本公司采用的缓蚀剂为国家发明三等奖和国家科技部重点推广产品，在国内外处于领先地位，清洗行业公认的名牌产品，其强酸（硫酸、硝酸、盐酸）清洗缓蚀率达99.7%，对于渗氢以及Fe3+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀。虽价格昂贵,但对凝汽器设备腐蚀的保护方面效果很好，清洗凝汽器水垢时对铜管等金属基本无腐蚀。
在凝汽器除垢清洗时系统如有铜部件，还需加入铜的隐蔽剂、还原剂，防止“镀铜”。双重的缓蚀处理，确保凝汽器化学清洗对铜管的腐蚀影响降低到最*低程度，根据冠洁公司施工过的多家电厂凝汽器清洗时的腐蚀试片监测显示，对铜管基本无腐蚀。
4、凝汽器除硬垢清洗：本次凝汽器化学清洗采用的GJ-凝汽器清洗剂（凝汽器水垢清洗剂），对碳酸盐垢的溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器管溶垢清洗。目前是凝汽器和热交换器溶垢清洗的首选安全清洗剂，再加上国内最优质的缓蚀剂，因此凝汽器化学清洗时，对凝汽器设备的腐蚀率大大低于国家标准。
加入水垢清洗剂和助洗剂、分散剂、循环清洗8-12小时，利用清洗液与碳酸盐垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。
凝汽器除垢清洗同时放置黄铜标准腐蚀试片，实时监测腐蚀率。
5、凝汽器除垢清洗结束后用水循环清洗，并用碱洗中和剂中和残余的清洗酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
6、投加铜的专用预膜剂，黄铜管经酸洗后自然氧化膜溶去，会产生婴儿期腐蚀，耐蚀性差的管材将更加突出，因此，应和锅炉化学清洗后的钝化工序一样，使用人工建立的保护膜，以安全度过婴儿期。保护金属不再进行氧化反应。
四、凝汽器化学清洗前的准备
1、厂方准备工作
（1）厂方向冠洁凝汽器清洗施工方提供被凝汽器清洗设备的技术参数及凝汽器化学清洗要求。
（2）厂向冠洁凝汽器清洗施工方提供本厂安全条例及特殊规定。
（3）厂方将不参与凝汽器清洗的设备、管路、仪表进行隔断或拆除，将凝汽器清洗时设备上不用的口子封闭。凝汽器进出水阀门如不能关闭，需要加装盲板，在进、出管路上割焊DN50的法兰。帮助建立临时循环管路清洗系统。（清洗泵、输水管、循环加药槽由清洗施工方提供）
（4）提供凝汽器清洗时所需水源、汽源、电源及夜间照明装置。
（5）水源：脱盐水（或工业用水50m3/h.）
汽源：≥0.2mpa（夏天可免）
电源：380v 220v 50Hz 5KW
（6）高处搭好脚手架、踏板，便于清洗方施工行走。
2、凝汽器清洗方准备工作：
（1）凝汽器清洗前，将设备、原料运进现场。
（2）提前熟悉工作环境及操作工序。
（3）临时管线设计合理并交业主配置，做好凝汽器清洗前设备的调试。
（4）根据现场情况，用药情况做好现场安全教育和劳动保护措施。
（5）参加凝汽器化学清洗的人员佩戴专用标识，与凝汽器清洗无关人员不许逗留清洗现场，以防酸液灼伤，因清洗现场有氢气，严禁明火，做好隔离与宣传工作。
五、施工程序和质量监控措施
施工程序：
（1）清除杂物：在进行凝汽器清洗前，将系统内的各种杂物清除干净，以免在除垢过程中堵塞排污管路。
（2）水冲洗及系统试压：水冲洗及试压的目的是除去凝汽器系统中易脱落的疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时管线的泄漏情况进行检查，以保证凝汽器清洗过程的正常进行，当排水透明时，冲洗结束。
（3）投加药剂：
药剂 工艺条件 清洗时间/h
GJ-杀菌粘泥剥离剂 常 温 5-6
渗透剂、分散剂
826缓蚀剂
GJ- GJ-凝汽器清洗剂 50℃或常温 7-12
清洗促进剂
分散清洗剂
中和钝化剂 常 温 12-24
测试项目：酸度 、碱度
标准腐蚀试片监测腐蚀率
质量监控措施：
本次清洗对凝汽器洗净度可采取打开孔盖目测的方法，查看凝汽器化学清洗效果比较直观，辅助于化学分析的方法，若溶液中酸度平衡时为清洗终点。部分浮起残渣可以用循环水冲洗。
六、凝汽器化学清洗废液处理：
凝汽器清洗废液排放至业主方污水处理系统,由业主方统一处理.
七、凝汽器清洗质量及验收
凝汽器清洗结束后，由业主方和清洗施工方进行验收，凝汽器清洗质量标准为：
1、洗净率，除垢率大于90%，即被清洗凝汽器内表面基本清洁，表面经外观检查合格，真空度、端差正常。
2、被清洗金属表面无局部腐蚀，挂片均匀腐蚀速度应小于6g/m2·h。
3、符合厂方提出的其它质量要求。
如对本次无腐蚀凝汽器清洗 凝汽器化学清洗方案有异议，欢迎来电与冠洁技术部共同探讨凝汽器化学清洗技术。
