1、主电机采用德国Metabo 1100W/220V可调速电机，电机分机械调速和电子调速两种控制方式，机械调速分快慢（龟兔）两档，龟档慢，扭矩大，适于大孔径切削加工；兔挡快，扭矩小，适于小孔径。换挡调速时必须停机；电子调速分A、B、C、D、E、F、G7档，高档转速快,扭矩小,C、D扭矩最大，推荐使用，电机可开机后调整转速。

2、进给电机采用德国JSCC（精研）伺服电机，90W/220V，转速为：0.9-14r/min 无级变速正反转，通过旋钮调节。本机型丝杠螺距为2mm，进给电机与主电机通过转速和方向配合，可实现不同孔径下、不同进给量的镗孔需要，轴向进给速度连续可调。

3、该设备为保证孔加工精度，临时支撑采用点焊方式，但因镗杆和刀具占据孔中心位置，加工孔内径和刀具调整测量成为难题，所以此设备比较适合配做套筒；若高精度孔加工，需用不必测量的标准成型盘铣刀，粗镗预留加工量，精镗一刀完成，也可用本公司生产微调镗刀，根据上次测量结果，旋转进给螺母一定角度（0.5mm螺距每转，均分为50等分）调整，精度可达±0.02mm。

4、因各用户加工孔内径不同、深度不同、是否通孔及精度要求不同，故镗刀杆、支撑法兰、定心锥、焊接柄和刀架等，因事而异，需定做。

三、操作应用

1、固定镗杆：把选型适用的镗刀杆、支撑法兰、支撑柄、定心锥装配在需加工工件上，测量-调整好镗杆中心，用焊接柄（M16螺钉）把支撑法兰点焊在需加工工件上，要求：焊接牢固稳定，定心中正，之后撤掉定心锥。定心是否中正，可用磁力表吸附在镗杆上左、右两端，手动旋转镗杆观察指针是否与原孔未磨损部位中心一致（如：油封端盖），不一致持续调整，直至焊接-拧死螺钉后定心准确，镗杆旋转均匀、稳定。

2、连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢；把分体式刀架或插入式高速钢刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前2--5mm距离的位置上，近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机正转-进给电机反转加工，开始进给前，要调整刀尖位置保证最近边加工量在2mm以内。

3、粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转），观察刀尖位置是否达到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。转速搭配见附表1.

4、精镗：粗镗后直径方向应预留0.5--1.0mm加工量进入精镗阶段（此时应预先磨刀，至锋利，再精确测量装入刀仓，螺丝顶紧），若工程机械配做套筒，此时选择0.2-0.5mm进刀量稳定加工完成即可；主电机方向不变-进给电机反转实现远孔加工。若需加工轴承位等高精度孔，如：孔圆柱度、直径有公差，需预先定做标准盘铣刀加工，也可用本公司生产微调镗刀加工，孔内径加工精度可达±0.02mm。

5、拆卸设备：先拔掉电源，再拆除刀架、刀具，拔下镗刀杆；松开主机和支撑法兰间的螺钉，卸下主机；用角磨机磨除焊接柄的焊点拿下支撑法兰，擦净装箱即可。注意：镗杆为防止弯曲变形，可吊挂保存。

6、法兰端面加工：选配可调刀架可实现端面加工，平端面、加工梯形槽一次装夹可完成。

如遇较硬工件材料（例如：堆焊工件），建议使用硬质合金刀加工，采用较高转速、较小的吃刀量和进刀量为宜。