作为发动机的核心部件-曲轴，需要承受弯曲扭转载荷的作用，因此需要其拥有足够的刚度和强度，为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的，这种复杂的工艺结构使得制造和加工都非常困难，而且面对国内人工化操作的局面很难得到解决，工人操作的速度慢、效率低、以及整体规格质量不齐等问题是绝大多数工人一直以来都面临的问题，为了能够改善现阶段的局面，大连誉洋工业智能有限公司积极研发新型智能技术，通过不断的仿真模拟实验和真机操作，终于在2015年成功推出首款智能切割设备CS55，专门针对各大铸件毛坯件冒口毛刺的切割处理，替代多个工人自动化完成操作，不仅仅节省成本，同时还将速度、效率和质量同时得到新的提升，实现机器换人的智能化工业。
该智能切割设备由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。
CS55的核心基层技术：
1.离线编程技术，根据设备对曲轴的加工路径，进行力度，转速，移动速度等程序的编制，然后提前在设备中输入这套程序，就可直接对新的曲轴进行加工操作，不用停转设备，可减少暂停和重启中对设备的损耗。
2.先进的智能控制技术，
KINREAL智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正;KINREAL监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载;智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)
CS55的硬件优势：
1.采用47KW大功率主轴，其爆发惊人切割速度，抗负载能力强，与欧洲大品牌同类设备选用的主轴一致；同时还可实现180°自由旋转，灵活处理类似曲轴中空、曲面、弧面、夹角等复杂加工。
2.运用了双工位转台，为卡具设计了托盘工具，交换工件只需要更换托盘,不需拆卸卡具，缩短设备空转待机时间(等待新的工件送入加工区域)提高效率，充分利用设备运行时间。
3.设备选用高Dn值丝杠，高刚性导轨，高性能联轴器均选用德国一线品牌，其进给速度可达8m/分的极速。
4.设备的刚性强，能够减少加工中的振动，从而减少误差影响；主要是通过缜密有限元计算与分析，结构设计严谨、选用优质合金，有效的吸收设备运行产生的振动、选用航空级别精加工中心，加工设备重要组件，使关键安装面公差与形位公差达到最苛刻标准、选用大惯量伺服电机，保障惯量匹配最优化等条件实现设备的高刚性。
5.针对高刚性材质的加工件，设备配置了进口金刚石刀具，可减少磨损。
6.根据工厂需求，可以配置自动排屑系统，自动清理切割下来的废屑，减少工人清理的时间和风险。
大连誉洋智能切割设备从软件和硬件两方面进行整合，能够高效、高质的进行各铸件的冒口毛刺清理，是当今铸件切割设备中的神器，是一款万能通用型设备，能够在多个领域进行加工操作，例如：汽车活塞、曲轴、凸轮轴、轮毂、飞轮、压盘、转向节等铸件；洁具、厨具、五金挂件等铸件；船用、飞机、等小型铸件；玻璃、陶瓷、石材、木材等毛坯件
