针对轴承、轴承套、法兰等精密型零件去毛刺，大连誉洋工业智能有限公司研发出了一种全自动数控打磨机床，能完全替代人工，高效率、高精度彻底去除其表面、内孔、油道孔、内壁卡槽等各处飞边毛刺披锋；程序控制、自动化去毛刺，效率极高是人工去毛刺的5-10倍，是轴承、法兰厂家降低人工成本、提高生产效率、提高产量的最理想配套设备！
誉洋全自动数控智能打磨机床采用的去毛刺工具：
针对轴承/法兰细小的内孔、油道孔，采用铣刀去毛刺，铣刀能深入到细小的间隙内孔，有效去除其毛刺；
针对轴承/轴承套/法兰表面、内壁、滚针、滚子等，采用金刚石磨轮和刀具、树脂砂轮片去毛刺。
该机床设计了三台电主轴——主打磨轮电主轴、水平打磨轮电主轴、铣刀电主轴，每台电主轴上都安装有打磨工具，电机可驱动任意一个电主轴实现对零件相应部位的去毛刺工序。所以，机床无需换刀，即可实现对轴承、轴承套、法兰毛坯的360度全方位去毛刺打磨，不留死角，减少换刀时间、节省节拍、高度灵活方便！
针对轴承、轴承套、法兰毛坯去飞边毛刺，誉洋全自动数控智能打磨机床有八大优势：
1、
全自动去毛刺，只需1-2人辅助即可，降低人工成本———机床三个电主轴自带3把刀，无需人工换刀，即可有效去除零件各个位置的飞边毛刺。零件各处毛刺去除加工所需要的力度、转速、移动速度等都在加工程序中写好了，无需机床工作中再需人工调整。
2、
高效率去毛刺，是人工5-10倍，全天24小时除去1小时设备维护保养时间，剩下23小时都是机床有效作业时间。如此高效率，源于机床以下这些硬件、软件技术支持：
①机床设计了双工位工作台转换系统(主要是一个工件交换轴)，使设备0停机连贯性加工，大大提高打磨效率。
为卡具设计了托盘回转装置，工件交换轴控制托盘180度旋转，4-5秒内即可实现新、旧零件的交换，此过程无需停机，替代了传统需要停机拆卸夹具更换零件的方式；更加灵活、方便，减少上下料时间，保持连贯性加工，可提高30%-50%的打磨效率。更换产品只需要更换托盘即可。
②机床设计了工件自转轴，可控制零件360度自转，参与插补切削，零件被打磨的同时还能自转，大大提高去毛刺效率。
③机床采用大功率电主轴，动力强劲、扭矩大、转速快，主轴带着磨轮高速旋转打磨切割，切割力度大，效率高，能高效率打磨高硬度铸钢铸铁件。
④机床采用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器，保证了极高的进给速度，进给速度可达到8m/分，为高效率去毛刺打磨奠定坚实基础。
3、
机床具有超高人工智能性，能一边打磨，一边自动补偿零件的铸造误差、加工误差，可充分保证高精度彻底去除毛刺，满足轴承、轴承套、法兰的高精度加工要求。机床为何会有如此高的人工智能性，主要源于机床设计了以下两大智能软件系统：
智能视觉系统——该系统功能相当于“人类的眼睛”，集成有激光测量系统，去毛刺加工过程，激光会不断检测零件表面、孔内、内壁、卡槽等各处的尺寸及几何状态，并以数据、图像的形式发送给智能控制系统；
智能控制系统——该系统功能相当于“人类的大脑”，除了集成有加工程序外，还能对智能视觉系统、各操作系统发送来的数据进行采集、分析、运算，实时调整加工路径，来自动补偿各种铸造误差、加工误差，实现高精度彻底去毛刺，无残留！
4、
誉洋科研团队进行了数千次的零件去毛刺实验，掌握有大量的经验数据，只要激光能检测到的毛刺，都可进行数学建模、加工程序编辑。所以，轴承表面、内壁、滚针滚子卡槽、油道孔，法兰的表面、内孔，轴承套表面内壁…等各处飞边毛刺披锋都可高效彻底去除！
5、 加工程序支持离线编程，适合多种零件去毛刺使用，一机多用，设备利用率高！
6、
机床使用寿命长。机床核心部件采用国外进口，刚性高，震动下，能保持机床高效平稳运行，只要合理维护保养，使用寿命几十年没问题。售后持续提供机床易损零部件、高性价的刀具磨轮等，为机床的正常运行保驾护航！
7、 设计有自动排屑系统，打磨产生的粉尘废屑，再无需人工清理，可通过该系统排放到指定位置，保证车间0粉尘。
8、 设计了安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域会立即报警，机床立即停止运行，大大增强了对车间人员的人身安全保障！
适用范围：
1、（不锈钢、轴承钢、碳钢）滚子轴承、球轴承、轴承油道孔、轴承套、轴承滚珠；法兰、轴承保持架、泵体、管件、阀体；
2、曲轴、凸轮轴、活塞、轮毂接合器、齿轮、涡轮壳、发电机、发电机壳、转向臂、转向节…等汽车铸造件；
3、汽车铸件、机械铸件、船舶铸件、高铁铸件、飞机铸件等；
4、卫浴洁具厨具制品、五金挂件、门窗拉手等；
5、金属手机壳、平板电脑手机壳、数码相机金属壳......等；
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