. 一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
2.分有三种：
1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，牛奶杀菌锅由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。
3.分有三种：
1、单罐杀菌锅
2、双层杀菌锅
3、双锅并联式杀菌锅
4、立式杀菌锅
5、电汽两用杀菌锅
6、旋转式杀菌锅
4.1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。牛奶杀菌锅 2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。 3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。 4．用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。本实验用 1．05kg/cm2，121．3℃，20分钟灭菌。 5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。如果压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力突然下降，使容器内的培养基由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培养基而发生污染。 6．将取出的灭菌培养基放入 37℃温箱培养24小时，经检查若无杂菌生长，即可待用。
5.
1）
基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足，实现了物料的均匀快速加热。当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体由于物料的电阻特性，利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。
2）优点:加热速度快、容易控制；加热均匀；能量利用率高
6.（1）基本原理:超高压杀菌法就是在密闭的容器内，用水作介质对产品施以400—600MPa的压力，在这种强压下，能够杀死产品中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌。超高压杀菌是影响氢键之类的弱结合力的变化，使分子空间结构变化而无损基本特性。所以，超高压可以在保留食品原有生鲜风味和营养，不产生异味的情况下使蛋白质、淀粉之类的高分子物质形成不同于热法所产生的凝胶胶或凝固物。（2）优点:这种经过超高压处理过的产品，可以充分保持食品原料原有的色、香、味和营养成分，从而延长产品的保质期。超高压处理过的果汁，其颜色、风味、营养与未经加压处理的新鲜果汁几乎无任何差别。缺点UHP技术对杀灭芽孢效果不太理想，不能完全杀灭所有芽孢；由于糖和盐对微生物的保护作用，在粘度非常大的高浓度糖溶液中，超高压灭菌效果并不明显；由于处理过程压力很高，食品中压敏性成分会受到不同程度破坏。其过高的压力使得能耗增加，对设备要求过高；而且，超高压装置初期投入成本比较高，一般食品工厂不利于工业化推广；超高压灭菌一般采用水作为为压力介质，当压力超过600MPa时，水会出现临界冰的现象，因而只能使用油等其他物质作为压力介质；超高压灭菌的效果受多种因素的影响，如微生物种类、细胞形态、温度、时间、压力大小等。
7,1. 杀菌温度与时间：巴氏杀菌乳采用较低的杀菌温度；超高温灭菌乳采用135℃以上灭菌数秒。 2. 风味：巴氏杀菌乳口味新鲜、接近于生鲜牛奶；牛奶杀菌锅超高温灭菌乳有熟奶味或蒸煮味。 3. 营养：巴氏杀菌乳营养破坏少；超高温灭菌乳营养破坏多，主要是维生素等微量营养物质，但主要的营养成分如蛋白质、脂肪和乳糖等无大差异。 4. 保存条件和保质期：巴氏杀菌乳在2—8℃下存放3—10天；超高温灭菌乳常温下可保存3—6个月，袋装超高温灭菌乳也可存放1.5个月。 5. 国外消费：巴氏杀菌乳是主要消费类型；牛奶杀菌锅超高温灭菌乳是次要或较少消费量。 巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。但杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2—7天。 超高温灭菌奶是经过瞬时超高温（135—140℃）灭菌处理，无菌包装制成的牛奶，超高温灭菌奶一般可以常温保存6个月。
8.利用加热杀灭食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近现代极其重要的一种杀菌技术。1804年，法国人阿佩尔(Appert)发明了将食品装瓶放于沸水中煮一段时间，能较长时间保藏食品的方法，19世纪50年代，法国人巴斯德(Pasteur)阐明了食品的微生物腐败机理，为杀菌技术的发展奠定了理论基础。据最新出版的《未来学家》杂志报道，美国科学家最近发明了一种新型的高效消毒方法—低温等离子体消毒法，它不但可以杀死附着在食品包装上的细菌，而且还可以杀死庞大的航天飞行器上的细菌，并有望用于清除生物化学武器所造成的污染。 等离子体是由大量自由电子和离子以及中性粒子组成的电离气体，物质的这种存在被称为物质的第4态或等离子态。如果将气态物质加热至几千摄氏度，气体分子就发生电离，成为等离子体。大多数等离子体因温度太高，无法在日常生活中得到应用。 美国弗吉尼亚州Old Dominion 大学和加州大学圣迭哥分校的研究人员，此次采用气体放电法获得了低温等离子体。在等离子体发生装置中，他们将平板电极的阴极和阳极之间的距离设定为5厘米，向两极之间注入由97%的氦气和3%的氧气组成的气体，然后接通50—300伏的电压。这种方法可在室温、常压下生成等离子体，成本更低、耗能更少，而且便于使用。 研究人员选择了两种不同的细菌用这种低温等离子体进行消毒实验，一种是孢子形成的细菌，类似于炭疽(但没有危险)，另一种是大肠杆菌。经低温等离子体处理后，这两种细菌都被杀死。由于细菌孢子比普通的细菌细胞更难以被杀死，因此专家认为此次实验结果的意义十分重大。 研究人员表示，新的消毒方法可以替代现有的消毒方法，对那些需要重复使用的热敏医疗器械进行消毒，而且更快捷、更安全、效率更高。此外，等离子体消毒法也极有望用于清除生物化学武器所造成的污染
9.高温杀菌可分为湿热灭菌和干热灭菌。牛奶杀菌锅（1）干热灭菌法包括：焚烧，烧灼法，干烤法，微波消毒灭菌法，红外线灭菌法。原理：通过脱水干燥和大分子变性来实现。一般细菌繁殖体在干燥状态下。80-100°c经一小时即可被杀死。（2）湿热灭菌法包括：巴氏消毒法（主要用于牛乳等消毒），煮沸法，流通蒸汽消毒法，间歇消毒法，高压蒸汽灭菌法。原理：用蒸汽灭杀液体中的病原菌或特定微生物。
10.杀菌锅概述
用最简单的术语，
杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。
杀菌锅系统有着一些相同的特性：
系统是加压的，传递温度大大高于沸水。
系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。
11.高温杀菌锅我们公司有专业的技术研发团队和专业的售后服务，我们承诺一年之内免费售后维修，免费更换配件（人为因素除外），此外产品一经售出，我们会终生负责维修，所以您可以放心购买和使用。
15.高温杀菌锅具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，牛奶杀菌锅自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。
17.从杀菌方式上
分有三种：
1. 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，牛奶杀菌锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入锅内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。
18.
从罐体结构上分为
1、单罐杀菌锅
2、双层杀菌锅
3、双锅并联式杀菌锅
4、立式杀菌锅
5、电汽两用杀菌锅
6、旋转式杀菌锅
19.电加热杀菌锅是一款采用电源为热源的杀菌设备，避免了用蒸汽锅炉的麻烦，牛奶杀菌锅适用于中小型生产厂的需要。.一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
15.高温杀菌锅具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。
