针对车桥、拨叉、轮毂接合器等汽车零件去毛刺，大连誉洋研发了一款全自动去毛刺设备，是一款五轴四联动数控智能去毛刺打磨机床，完全替代人工，程序控制自动化去毛刺，高精度彻底去除零件表面、内孔、沟槽、死角、夹缝等各处毛刺，无残留。无需换刀、极速进给、上料极快、可将去毛刺效率提高10倍以上。是目前市场上去毛刺精度最高、效率最高的自动化设备。到底是怎样一款设备呢？且随小编一起去看看吧！
誉洋研发的这款全自动数控去毛刺打磨机床，是怎样实现对车桥、轮毂接合器、拨叉等汽车零部件去毛刺的呢？
激光检测零件毛坯表面、内孔、交叉孔等各处的尺寸，和零件标准模型参数进行数据对比，初步确定毛刺位置、毛刺尺寸等————结合对零件毛坯数百次的打磨得出“轴承、法兰、液压阀体、阀体、车桥、轮毂接合器”的经验数据、根据零件材质、毛刺位置及尺寸大小、加工节拍、产量要求等，对零件毛坯进行数学建模、去毛刺加工程序编辑————通过仿真模拟系统对零件去毛刺进行仿真模拟，优化各工位节拍，纠正加工程序，进一步确保去毛刺加工程序的准确性————将加工程序置于机床中，在加工程序的控制下，伺服电机驱动机床的X/Y/Z电主轴实现点位直线、圆弧插补运动，电主轴上安装有打磨工具，会和电主轴同步运动，和零件毛刺接触，实现去毛刺加工路径————智能控制系统和智能视觉系统监测加工过程，实时自动补偿零件铸造误差、加工误差、自动补偿磨轮状态 —————— 最终实现零件表面、棱边、内腔交叉孔各处毛刺高精度去除。
誉洋研发的全自动去毛刺打磨机床，有以下优势：
1、 程序控制、全自动去毛刺，只需1-2人辅助即可！主要源于以下技术支持：
①零件各处毛刺去除加工所需要的力度、转速、移动速度等都在加工程序中写好了，无需机床工作中再需人工调整。大连誉洋科研团队对各种汽车铸件去毛刺进行了上千次的打磨实验，积累了大量的经验数据，能够对各种汽车铸件进行精确建模、加工程序编辑。
②机床设计了X/Y/Z三台电主轴，分别安装有主打磨轮、水平打磨轮、铣刀，三把刀具可完全实现零件的360度全方位打磨切割，复杂零件一次性装夹即可去除所有位置的去毛刺，无需换刀。
2、去毛刺效率极高，是人工5-10倍，全天除去1小时维护时间，其余23小时都是有效作业时间。如此高的效率，主要源于以下技术支持：
①机床设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具，打破了传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，通过托盘180度旋转，4-5秒内即可实现新、旧铸件的交换，此过程无需停机，替代了以往需要停机拆卸夹具更换铸件的方式。更加灵活、方便，减少上下料时间，可保持机床连贯性加工，可提高30%-50%的打磨效率。更换产品只需要更换托盘即可。
②机床设计了工件自转轴，可控制零件360度自转，参与插补切削，零件被打磨的同时还能自转，大大提高去毛刺效率。
③机床采用大功率电主轴，拥有强劲转速飙升切割、打磨效率，无惧任何高硬度铸件的去毛刺打磨切割需求！
④与德国技术融合，机床选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。进给速度能达到8m/分，为高效率打磨切割奠定坚实的基础。
3、 超高人工智能性，监控打磨过程，边打磨，边进行加工误差自动补偿，充分保证高精度去毛刺，保证零件毛刺彻底去除，无残留！主要源于以下技术支持：
①智能视觉系统——由誉洋团队自主研发，相当于“人的眼睛”，其中集成的激光测量系统，能不断检测零件表面、内孔各位置的尺寸，并将数据反馈给智能控制系统，并协助其进行路径修正；
②智能控制系统——该系统基于博世力士乐操作平台开发，扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定。相当于“人的大脑”，会根据视觉系统、各操作系统反馈的数据，进行分析、运算，实时控制，自动补偿零件的铸造公差、加工误差，充分保证零件去毛刺的高精度、去毛刺的一致性。
4、 激光能检测到的毛刺，誉洋科研团队都能对其进行数学建模、加工路径设计，车桥、轮毂接合器、拨叉等汽车零部件表面、内孔、交叉孔、夹缝、沟槽、盲孔、死角、弧面、曲面...等各处毛刺都可有效彻底去除！
5、相比人工打磨，看似设备成本过高，实则比人工更节省成本、更划算。主要源于以下3个方面：
①人工打磨，每天要消耗数百个打磨片，成本高；该款打磨机床采用金刚石磨轮和刀具，平均使用寿命为3-6个月，单个零件打磨成本低，批量零件打磨更经济划算！
②人工打磨，工厂有管理成本、工伤成本….等各种人为因素带来的成本；设备无此成本。
③人工打磨，8小时工作其中有效时间为4小时，其余为误差率与闲置时间；该款打磨机床除去1小时维护其余23小时都是有效作业时间，高效率可替代8名工人，据调查1名打磨工人的工资平均为6000元/月，8名工人一年的工资成本=6000*8*12=57.6万，这样换算下来，设备比人工还要省钱！
6、加工程序支持离线编程，适合多种类、多种规格的零件去毛刺使用，真正的一机多用！
7、机床设计了智能生产管理系统，能够反馈、监督整个去毛刺打磨过程，如：加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示….等等，为智能生产提供充分的数据支持。
8、 可选配自动排屑系统、安全光栅，将打磨所产生的金属粉尘，排放到指定位置，无需再用人工清理；安全光栅高度灵敏，当人触及危险区域时，会立即报警，机床立刻停机运行，极大的保障车间人员的人身安全！
适用范围：车桥、轮毂接合器、拨叉、活塞、齿轮、离合器压盘、飞轮、曲轴、排气管、涡轮壳、转向节、刹车钳体、刹车支架….等汽车铸造件；农用机械、矿山机械、建筑机械铸件；平板电脑、手机、数码相机金属壳；卫浴洁具制品、五金挂件、门窗拉手…
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