型煤就是把粉煤通过粘合剂粘合，经压球机压制成不同形状的块煤。目前较为成熟的型煤是煤棒和煤球。无论是煤棒还是煤球的制作，从工艺上讲，看似简单，并非复杂，只不过就是将经过粉碎的原煤通过加液搅拌、存贮，然后经成型机成型即可。
粉煤压球成型工艺技术：
粉煤成型的工艺流程一般配如下：原煤-机械筛-粉碎-加入腐殖酸钠溶液-搅拌-存贮堆沤-二次搅拌-成型机成型-自然晾干或烘干。在粉煤成型的过程中，要注意把握好六个关键环节：粉煤的粒度、水分、配液比例、搅拌程度、沤制时间、设备的控制。
1）粉煤的粒度。原料越细，制成的型煤内表面积越大，气化反应速度越快。原煤粉碎粒度应控制在3mm以内，1mm以下的比例应在75%以上，1-3mm不得超过总量的15%的粉煤，且3mm的粉煤不得超过总量的确10%。褐煤的粒度为40-60目，或过60目的粒度为总量的85%。
2）水分的控制。粉煤水分含量高，不利于增加腐殖酸钠溶液量，逪则影响型煤质量。粉料水分含量低不仅不利于搅拌工作的进行，而且还不利于生料熟化发酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，以利于腐殖酸钠溶液的配比及各环节水分 的有效控制，混合后的料煤水分应在14%左右，堆沤区料煤的水分一般在11%-13%之间，再次搅拌后的料煤干湿度以手捏成团，松开略散为易。出成型机型煤的水分应小于11%，自然晾晒后的水分应小于9%，烘干后的型煤水分应小于7%。
3）配液比例。腐殖酸钠粘合剂加入量视原料情况而变化，对于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸钠的含量一般控制在1.7-7.2个单位之间，并可适当增加或减少。
4）搅拌。粘合剂粉煤通过搅拌而均匀的混合是型煤强度和质量稳定的重要工序。搅拌就是使粘合剂均匀分布到原料煤中，搅拌越均匀，制成的粘合剂型煤强度越好。而新型双轴卧式搅拌机是首选，其以科学的转速、合理的搅叶角度，使物料在输送过程中充分完成多种物料混合，能完成物料连续揉捏、均匀打散等一系列复杂的动作。
5）沤制时间。粘合剂加入到粉煤中后，应在成型前让料煤进行堆沤发酵熟化，上报就是使粘合剂均匀渗透，然后发酵熟化，有利于料煤的成型，提高型煤强度。沤制时间控制不得低于24小时，一般控制在48小时以上，最好控制在72小时以上。但沤制的过程中，一定要保持好物料的水分，防止沤制物料时间过长而失水，沤制时间的长短应根据当地气候条件和具体生产情况来定。
6）成型机的控制。成型机是整个型煤生产线的核心设备。在开机前应调整好相应的间隙，现煤球机多为中低压对辊压球机，应注意其压力的大小、对辊的直径和线速度对煤球成型时的塑性、脆性和弹性的比例的影响，确保煤球的初始强度。煤棒机的叶轮与机头进煤孔之间的间隙，一般在2mm左右，叶轮与走料筒的径向间隙在1.8mm左右。检查沤制料的干湿度或混合料的干湿度，先加适量的水分后再开机，进煤量要小。电流是衡量设备负荷和型煤挤紧程度的主要参数，是操作控制成型机的主要依据，成型机的电流控制一般不低于额定电流的80%。对于煤棒机，进煤量一般不超过搅拌机的主轴，搅拌机的转速控制在750转左右。其工作环境温度可在-30-45℃之间。
在型煤的工艺中要用到粘结剂,那么粘结剂的用量是多少呢？
由于煤具有分子筛式结构，其空隙率较高，当粘结剂进入其孔隙及裂隙中后，会加强煤与粘结剂之间的作用力。而不同粘结剂有不同的特性与粘结机理。因此，粘结剂用量必须适度。用量太少，煤粉不能完全润湿与粘合；用量太多，不仅增加成本，而且会使煤粒连接不紧密，甚至不能脱模。需通过试验确定粘结剂的最佳掺量。
此外，型煤的干燥与固结方式、粘结剂与煤粒的混捏时间、成型机压制时间的长短等因素，对型煤质量均有不同程度影响。
如果煤粉压球机在使用过程中出现成品球错位或强度太小的现象时，该如何解决呢？
首先，成品球强度太小，若生产出现压制球体强度不够的现象时，煤粉压球机调整物料干湿度和给料量，调整轧辊间隙。轧辊间隙调整的方法为：用活动板子或管钳顺时针拧动斜铁上的下压丝杆使副轧辊向内移动，达到调整目的。如果下压丝杆拧不动，打开主机的前后堵头,开竖撑板与上梁连接螺栓，用撬杆向内撬动定斜铁，然后顺时针方向拧动下压杆，查看对辊间隙，间隙合适后拧紧竖撑板与上梁连接螺栓，装回堵头。
然后，成品球错位，成品球错位问题出现，应松开副轧辊齿轮调整盘上的紧固螺栓，用顶丝把齿轮顶离调整盘，使轧辊能够活动，向内转动齿轮一周,目地是为了消除齿轮间隙，推出顶丝。然后转动被动轧辊使球窝对正，做此项工作时应注意，对正球窝时副轧辊的球窝低于主轧辊球窝1-2mm，然后拧紧1-2mm条调整盘上的紧固螺栓，正方向转动齿轮，检查脱煤粉压球机两轧辊的球窝是否达到对正目的，如没达到理想状态，松开紧固螺栓，从新调整，直到对正后拧紧全部紧固螺栓。
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