环境保护是近年来随着环境日益恶化而提出的，现有燃煤机组要达到超低排放，要进行脱硫脱硝处理。湿法脱硫是目前应用比较广泛的脱硫工艺，湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
ME系统由本体及冲洗系统组成。由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。
除雾器去除雾滴的粒径在≥26μ的时候，液滴的清除率在99%，粒径≥20μ时清除率在70%，液滴越小越不容易被捕集。除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除≥15μ雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。
除雾器除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。除雾器的布置形式最常见的有平板式布置和屋顶式布置。
为了能到到良好的效率，产品性能参数设置合理
（1）除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；
（2）压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。
（3）耐高温：80--95℃。材质不同，所耐受的温度不同。根据自身情况选择合适的材质，在高烟温保障除雾器叶片的初始形态
（4）耐压：防止除雾器结垢需要进行冲洗，保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。
（5）强度，承受300kg的重量，除雾器结垢或后期检修等不会导致除雾器变形
（6）冲洗喷嘴：全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。（设计的均为最大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半）。
根据烟气成分，烟气量等参数进行正确的除雾器的选型：
为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。第一级为粗除,第二级为精除。屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。
屋脊型除雾器的优点是结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,在面积较小的塔中从而部分抵消了一部分优势。当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。
另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下选择平板型就可以满足现场需要,只有在烟温相对较高时,处理烟气量较大是为了提高安全性和可靠性可以使用屋脊型除雾器代替平板式发挥更好的效果。
现场应用较多的还有除尘器，脱硫前应用布袋除尘降低粉尘量，脱硫后安装管束除雾器，进行除雾除尘的处理。管束除雾器的粉尘处理量是应用布袋后的粉尘量，布袋除尘器的效果直接关系到管束除雾器的工作处理量和配置，高配置和低配置的管束除雾器在内部构造和成本上有很多不同，粉尘量过高，超过了管束的处理量，出口排放验收不能通过，在脱硫中的设备都是相辅相成的关系，最后的验收是设备间协同合作而完成的。
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