经高效除尘器净化后的烟气切向进入吸收塔,沿塔壁旋转向上,经高效旋流层与雾状的脱硫液高速碰撞,烟气中的二氧化硫被液体中的碱性成分再次吸收,有效除去了烟气中的二氧化硫和微尘,净化后的烟气继续上升至塔上部的除雾器进行气液分离脱水,在经除雾室除雾后的洁净烟气由引风机送入烟囱达标排放.该工艺有效利用钠碱作为脱硫载体,有效利用钙碱再生工艺,脱硫效率高,防止设备和管道结垢堵塞.

脱硫项目采用"湿式双碱法"工艺.其工作原理是通过引风机负压吸入高效除尘器与内置喷淋装置形成的水雾液混合接触,将烟气中的绝大部分颗粒物捕捉,部分二氧化硫被吸收,除尘脱硫后的废液由底部直接排入沉淀池,烟气完成一级净化.该工艺经过一个供暖期的使用,烟尘排放经市区环保局多次检验,完全满足排放标准Ⅱ时段的环保要求,即烟尘30mg/Nm3,二氧化硫50mg/Nm3,且工艺运行稳定,连续,高效,经济,自动化程度高,系统操作简单,维护方便,很适合工业燃煤锅炉的应用.其工艺组成采用SLEP-HT产品,主体设备由高效除尘器和二氧化硫吸收塔组成,并配有脱硫剂制备系统,脱硫液再生循环系统,脱硫副产物处理系统和电器控制系统等.

管束除雾器除尘器结构特点

叶片采用耐腐蚀金属或高分子改性材料制作而成，表面经特殊处理，特光滑并有自润性，也由于叶片间烟气流速较高，在其表面上不容易积灰结垢。即使有些积灰也很容易冲洗干净，减少除雾器冲洗频率次数，减少冲洗水使用量，确保除雾器在低阻运行，从而解决了叶片积灰结垢造成除雾器阻力增加、烟气带水等现象。

具有结构简单,成本低,分级脱尘,烟温雾化,流体除雾,一塔同脱尘,硫,硝,并可以充分利用炉渣热解液作为除尘,脱硫,脱硝的药液,既减少脱硫,脱硝的药剂量,又节约生产用水,全过程不产生二次污染物质,除尘,脱硫,脱硝效率高等优点,具有广泛的环境效益和较大的经济效益.

冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。

 除雾器冲洗水管：冲洗水喷淋重叠率达到200%，确保除雾器低阻运行。

通过烟气在管束单元的运动状态分析除雾效率：烟气经过旋流板后，运动方向由原来的垂直向上运动变成旋转上升运动，未被旋流板捕捉的雾滴在旋转运动过程中受离心力的作用向气旋筒表面运动，气旋筒表面同样是存在均匀的液膜，运动到液膜表面的雾滴及粉尘同样被捕捉，从而进一步达到了除尘除雾的作用。

烟气中的粉尘与液膜碰撞后被捕捉下来，液膜厚度逐渐增加从叶片脱离向下流入吸收塔浆池，实现除尘除雾滴作用。烟气雾化反应釜中的粗尘粒分离水膜芯管中设有洁净循环液雾化螺旋喷嘴,洁净循环液雾化螺旋喷嘴与洁净循环液进液管连通;在烟气雾化反应釜的上面设有经向折板组合匀流除雾器;经向折板组合匀流除雾器的上面设有洁净烟气稳流室.

为防止液滴随烟气向上流动，在外筒内侧设置一定数量的聚液环，一方面可制止液滴随烟气向上一定，另一方面可使液滴进一步凝聚长大。

新型高效管束除雾器，其为小直径圆柱状，多个单元进行组合。为防止较大的浆液凝结在旋流子单元内及给检修提供检修平台，廊青环保建议在管束式除雾器下层保留或者增添一级粗除折板式除雾器。除雾器的级数要根据不同的工况进行不同的考虑。

一般经过三级旋流板除尘除雾后，可以使得烟气中的雾滴含量降至30mg/Nm3，粉尘浓度降至5mg/Nm3。

锅炉烟气净化塔,包括塔体,上极板,下极板,含尘浆液自流口,烟气进口,烟气出口,在烟气进口处的塔体中设有烟气雾化反应釜

高效除尘除雾装置原理

为达到良好的除尘除雾效果，根据烟气量大小布置一体化自动风量调节装置，以控制进入筒内烟气流速在合适的范围。从而达到良好的除尘除雾效果。