管束除雾器的工作就是去除脱硫塔中的粉尘和液滴，工作量主要是应用布袋除尘器后没有被捕集到的粉尘进入脱硫塔，通过管束除雾器的工作区被捕集 ，所以布袋除尘器的工作效率直接关系到除雾器段的粉尘量多少。                                                              

 影响 布袋除尘器 滤袋直径的因素有以下几点

1、 除尘器滤袋直径和电磁脉冲阀的型号大小和排列有着重要的。通常除尘器滤袋直径和电磁脉冲阀的型号是配套使用的，一般工业上用的除尘器滤袋的直径在120-160mm之间。
2、 除尘器滤袋的直径和除尘器的外形尺寸有着直接的关系。一般过滤面积小的除尘器设备通常选用直径小，长度不超过2.5米的除尘器滤袋，过滤面积大的除尘器设备根据现场工况除尘器设备的占地面积来确定除尘器滤袋的长度，大的除尘器设备一般不低于3米。
3、 除尘器滤袋的直径还和除尘滤料的宽度有关联。除尘器滤袋的直径要和除尘器布袋的滤料合理使用，这样才能合理节材，降低除尘器滤袋的成本。

以减布袋除尘器的有效除尘是保障管束除雾器工作效率的关键，是管束除雾器进口尘的数值，布袋除尘效果越好捕尘效果后期管束除尘配置部件可以相应减少，相对应的也可少设备的投入成本。

经高效除尘器净化后的烟气切向进入吸收塔,沿塔壁旋转向上,经高效旋流层与雾状的脱硫液高速碰撞,烟气中的二氧化硫被液体中的碱性成分再次吸收,有效除去了烟气中的二氧化硫和微尘,净化后的烟气继续上升至塔上部的除雾器进行气液分离脱水,在经除雾室除雾后的洁净烟气由引风机送入烟囱达标排放.该工艺有效利用钠碱作为脱硫载体,有效利用钙碱再生工艺,脱硫效率高,防止设备和管道结垢堵塞.该工艺经过一个供暖期的使用,烟尘排放经市区环保局多次检验,完全满足排放标准Ⅱ时段的环保要求,即烟尘30mg/Nm3,二氧化硫50mg/Nm3,且工艺运行稳定,连续,高效,经济,自动化程度高,系统操作简单,维护方便,很适合工业燃煤锅炉的应用.

管束除雾器除尘器结构特点

叶片采用耐腐蚀金属或高分子改性材料制作而成，表面经特殊处理，特光滑并有自润性，也由于叶片间烟气流速较高，在其表面上不容易积灰结垢。即使有些积灰也很容易冲洗干净，减少除雾器冲洗频率次数，减少冲洗水使用量，确保除雾器在低阻运行，从而解决了叶片积灰结垢造成除雾器阻力增加、烟气带水等现象。

造价低、安装、维护方便。

冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。

 除雾器冲洗水管：冲洗水喷淋重叠率达到200%，确保除雾器低阻运行。

通过烟气在管束单元的运动状态分析除雾效率：

烟气中的粉尘与液膜碰撞后被捕捉下来，液膜厚度逐渐增加从叶片脱离向下流入吸收塔浆池，实现除尘除雾滴作用。烟气经过旋流板后，运动方向由原来的垂直向上运动变成旋转上升运动，未被旋流板捕捉的雾滴在旋转运动过程中受离心力的作用向气旋筒表面运动，气旋筒表面同样是存在均匀的液膜，运动到液膜表面的雾滴及粉尘同样被捕捉，从而进一步达到了除尘除雾的作用。

烟气雾化反应釜中的粗尘粒分离水膜芯管中设有洁净循环液雾化螺旋喷嘴,洁净循环液雾化螺旋喷嘴与洁净循环液进液管连通;在烟气雾化反应釜的上面设有经向折板组合匀流除雾器;经向折板组合匀流除雾器的上面设有洁净烟气稳流室.具有结构简单,成本低,分级脱尘,烟温雾化,流体除雾,一塔同脱尘,硫,硝,并可以充分利用炉渣热解液作为除尘,脱硫,脱硝的药液,既减少脱硫,脱硝的药剂量,又节约生产用水,全过程不产生二次污染物质,除尘,脱硫,脱硝效率高等优点,具有广泛的环境效益和较大的经济效益.

一般经过三级旋流板除尘除雾后，可以使得烟气中的雾滴含量降至30mg/Nm3，粉尘浓度降至5mg/Nm3。

锅炉烟气净化塔,包括塔体,上极板,下极板,含尘浆液自流口,烟气进口,烟气出口,在烟气进口处的塔体中设有烟气雾化反应釜

高效除尘除雾装置原理

超低排放是目前所有脱硫项目所面临的严峻问题，原有的除雾器只能处理较小的烟气量，液滴靠离心力向外侧移动，如除雾直径过大，大部分微小液滴其未到达外侧壁板就已经离开除雾器，不能与其他液滴凝聚，也就使除雾效果并不理想。

为保证旋流子不发生堵塞现象，以及外侧壁不积灰，中心盲板处设置有喷水装置，可定期或不定期对外侧管壁和旋流板进行冲洗。

为达到良好的除尘除雾效果，根据烟气量大小布置一体化自动风量调节装置，以控制进入筒内烟气流速在合适的范围。从而达到良好的除尘除雾效果。

管束除雾器的格栅材质一般选择316L。强度高，耐高温，节约成本也可以选择玻璃钢材质，到达到一定的强度需要加厚玻璃钢板，整个格栅会很厚重，增加烟气阻力。