除锈后合格的3PE防腐钢管经涂敷传动线至微尘处理工位，采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，以利于提高环氧粉末涂层的附着力。

微尘处理后环氧粉末喷涂前3PE防腐钢管经过中频线圈进行加热。采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热到所需温度，中频加热设备可根据原材料对温度的要求进行无级调节，以满足涂敷温度的需要。中频加热的功率为500kw,频率400～1000Hz。该装置配有温度自动监测系统、启动频率自动跟踪系统以及冷却水自动循环换热装置。       (3) 环氧粉末喷涂 加热后的3PE防腐钢管通过涂敷传动线进入环氧粉末喷涂室，附有静电的环氧粉末均匀地喷涂在3PE防腐钢管表面上，并在规定的时间内胶化，达到涂敷要求。环氧粉末喷涂系统采用青岛大仓公司的设备，共使用16把枪，着粉率高,喷涂均匀,完全能达到标准要求的质量。环氧粉末涂敷工艺的质量控制由涂敷质检控制区监控，质控人员根据生产技术部提供的生产工艺卡对3PE防腐钢管加热温度、3PE防腐钢管运行速度、喷枪数量、喷枪压力。

实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。

沧州汇众管道制造有限公司是专业的3PE防腐钢管厂家，规格齐全，设备先进，期待与您的合作！

3PE涂层厚度不均

涂层厚度不均主要表现在圆周方向分布的各侧测试点的厚度不均匀。 行业标准SY/T0413-2002中对厚度的均匀性没有规定，之规定了涂层的最低厚度值，但要求涂层的最低厚度值不能低于最低点的厚度值，而不是多个测试点的平均值。3PE涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀，必然会造成屠夫材料的浪费， 这是因为保证最薄处的涂层厚度达到最低标准时，厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷标准的厚度。而且涂敷不均的情况下很容易造成3PE防腐钢管的最薄处的涂层厚度达不到标准的情况。生产过程中出现厚度不均的原因主要有几处几口摸出料不均，钢管弯曲。控制3PE防腐管道涂层不均的情况的有效方法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀，不合格钢管不上线涂敷等方法策略。

涂层表面皱褶

聚乙烯材料挤出缠绕到钢管上需要硅胶滚的辊压，这个过程中调整不当可能会造成涂层表面挤压出皱褶。另外，聚乙烯材料挤出过程中离开出口模时熔体膜的破裂也会产生类似于皱褶的质量缺陷，针对皱褶产生的原因相应的控制方法有调整胶辊的硬度和压力以及压辊的角度，适当增加聚乙烯的挤出量控制融膜破裂，选择质量信誉好的聚乙烯原料厂家。