磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。拖板Z轴拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨，拖板进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密滚珠丝杆副组成，由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现拖板的闭环位置控制。拖板采用滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比，具有机械传动链短、运动平稳、传动精度高、间隙小等优点。
(1) 过刀架最大车削直径： 1250mm；(2) 最大工件长度： 8000mm；(3) 机床两顶尖承载工件最大重量： ≥32t；(4) 花盘直径： ≥φ1250mm；(5) 主轴转速： 1～160r/min；(6) 主轴最大扭矩： ≥40KN?m；机床加工精度要求：(1) 精车外圆的圆度： ≤0.015 mm(2) 精车外圆的圆柱度： ≤0.025 mm / 300 mm(3) 精车端面的平面度： ≤0.030 mm / 500 mm(4) 尺寸精度： IT 6(5) 精车外圆的表面粗糙度： ≤Ra 1.6 um
本装置采用静压偏心套结构(内装主轴动静压轴承)，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动精密滚珠丝矸，通过直线滚动导轨副定位，使滚珠螺母上下移动进而带动高精度静压偏习套作小角度摆动，使装于静压偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙切入(或退出)运动。该运动与拖板(Z轴)运动相复合，从而在轧辊磨床表面磨削出所需曲线。特殊设计的传动结构，确保了传动系统始终处于无间隙状态，从而可以获得很高的曲线磨削精度。