床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距轧辊磨床短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊磨床的吊装，减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。

一、轧辊

轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料均匀减薄的圆柱型的贵重消耗工具。

一支好的轧辊要有充分的强度储备，以防止裂纹的产生，要有较高的表面硬度，

才能有良好的抗磨损性能，

还要有令人满意的韧性和抗冲击性能，

以防止和减少

意外事故的发生。轧辊的结构、形状、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工艺

都直接影响它的使用寿命和轧制材料的质量。

⒈轧辊的结构

轧辊通常有四个部分组成：辊身、辊颈、接手、和顶尖孔。

1) 操作轧辊磨床时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。2) 在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。3) 如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。4) 如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。5) 如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。