凡立水的分类
1凡立水按耐温等级分：烘干型凡立水和自干型凡立水。 凡立水依照稀释剂用法不同分：溶剂型、无溶剂型、水溶性型。 凡立水依照材料分：醇酸树脂类、环氧树脂类、SilicoNe（胶类）。
凡立水的特点
具有良好的介电性能； 有较高的绝缘电阻和电气强度； 与电机电器使用环境相匹配的耐热性能； 良好的机械性能和耐磨性能； 良好的导热性和防潮性能； 经济、可靠，来源广泛等。
凡立水的作用
- 凡立水用于变压器、线圈、漆包线之含浸或涂装，有防潮、散热、绝缘、固定、保护线路板及美观等作用。广泛应用于电气产品与电子零件，各类型线圈、变压器、PC电路板、电阻器、发电机等。
凡立水的性能要求
1.外观：
漆液必须是均匀透明的液体，不得浑浊，也不能有乳光，不含机械杂志，漆膜光滑平整。
2.粘度：
凡立水必须调配至适宜的粘度，以保证线圈浸渍时达到最佳渗透性和挂漆量。
3.固体量：
固体量只是对有溶剂漆而言。现在国际上推荐的是高固体量低粘度的漆。我国生产的绝缘油漆，其固体量含量一般都不低 于45%。对无溶剂漆而言，一般以固化发挥份表示，通用型的无溶剂漆，固化挥发份不得超过15%。
4.干燥时间：
为了节约能源，提高功效，要大力推广使用干燥速度快，固化温度低的绝缘油漆。
5.厚层固化能力：
这是考核绝缘油漆综合性能的一项主要技术指标。要求厚层干燥要固化均匀，无气泡，不开裂，软如橡胶。
6.弹性：
绝缘油漆必须具备很好的柔韧性（即弹性）以及良好的附着力，不能太脆，更不能酥。一般来说，漆膜通过3MM芯轴弯曲
180°，漆膜不应一裂，更不能起层脱落。
7.介电性能：
绝缘油漆必须具备有高的击穿强度和体积电阻率。一般说来，常态击穿强度都在70KV/mm以上，体积电阻率在10以上。
8.漆对漆包线的作用：
凡是线圈绕组都要用漆包线，所以绝缘浸渍漆必须和漆包线相容，不能腐蚀漆包线表面绝缘层。漆对漆包线的作用一般用铅笔硬度表示，行业标准规定：漆对漆包线的作用铅笔硬度不软于1H。
9.抗腐蚀性：
绝缘浸渍漆必须具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性，防盐雾性以及耐冷热冲击性。
10.机械强度：
绝缘浸渍漆必须具备高的机械强度，也就是说要附着力好，粘度强度高，耐机械冲击性好。
11.贮存稳定性：
绝缘浸渍漆的贮存稳定性要好，粘度增长不能太快。一般有溶剂漆室温贮存期为6个月。无溶剂漆一般是分装供货，单组份包装供货的无溶剂期一般要低温贮存，在20℃以下的贮存期也不超过3个月，室贮存期大约为一个月左右。滴浸漆配好后为3-5天。
12.耐热性：
根据绝缘浸渍漆在应用中允许长期工作的温度可将其划分成若干不同的耐热等级，按IEC标准划分为：
耐热等级： Y A E B F H 200℃级 220℃级 240℃级
允许工作温度℃： 90 105 120 130 155 180 200 220 240
按UL标准划分为：
耐热等级： Y A E B F H N R S C
允许工作温度℃：90 105 120 130 155 180 200 220 240 240以上
现在Y级基本不用，A,E级用量也不大，用量较大的是B-F级。特种电机，电器，如矿山，冶金，电动工具等主要采用F-H级，而电力机车用牵引电机则需要H级以上等级的绝缘油漆。中南地区家用电器用绝缘油漆，用量大的上是B级。
凡立水的工艺流程
1、变压器预热80~150℃，1~2小时
a.烘干变压器中的水气；
b.使变压器中绝缘材料更硬化（如胶带）；
c.提高凡立水含浸渗透力。
2、凡立水调配
a.溶 剂 型 添加适量稀释剂；
b.无溶剂型 按比例调配。
3、变压器须降温到50~60℃左右
（若温度太高会缩短凡止水之可使用时间）
4、含浸
a、小变压器可不抽真空，直接放入凡立水含浸10分钟左右：
b.大变压器或不规则变压器须放入含浸槽抽贞空含浸。
①干抽真空到75mmHg以上10分钟 ②引入凡立水浸泡变压器近10分钟
③保持真空75mmHg以上10分钟 ④破除真空
5、静置：
a.大变压器静置一段时间（静置时间以凡立水不堆积在底部为原则），一般15~30分钟：
b、小变压器用东西擦一擦底部即可。
6.烘干：
a.自干型，以自然固化为原则；
b.加温型，80~150℃×1~4hrs（因变压器大小，烤箱效率而定）。
