广州三实矿业石英粉生产规格一般有： 200目、325目、400目、500目、600目、1250目、2000目、2500目、3000目、4000目、5000目、6000目、8000目、10000目

外观部分粒径范围200目-10000目可按用户要求粒径大小生产。

包装一般为：25kg/包-50kg/包。

石英粉化学成分等级划分：  

   石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，石英粉的颜色为白色 。其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液其主要矿物成分是石英，其主要化学成分是二氧化硅（SiO2） 。SiO2≥98.5-99.8％，   Fe2O3≤0.02,       密度：2.2—2.6， 

 莫氏硬度：6.9—7.0，  P H 值：6.5-7.5，耐火度：1710-1750℃。

因具备白度高、无杂质、铁量低等特点故应用范围广。 

　一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料 

　　二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂 

　　三、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等 

　　四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉 

　　五、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等） 

　　六、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等 

　　七、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性） 

    八、涂料：填料（可提高涂料的耐候性）。

    九、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂

     十、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。

一、石英粉用于新型粘结剂和密封胶中可替代气相法白碳黑，是物理、化学性质十分稳定的无机填料，不含结晶水，不参与固化反应，不影响反应机理，我公司胶粘剂专用填料超细石英粉作为透明填充补强剂能使胶粘剂迅速形成网络状硅石结构、抑制胶体流动、固化速度加快，增大填充量，降低固化物的线膨胀系数和固化时的收缩率。大大提高了粘结和密封效果，提高了胶粘剂各种机械强度, 减轻了模具及设备的磨损。粒度分布及粉体颗粒形状更趋于合理，颗粒间隙部位得到补位加强，填料在胶粘剂中的密度增大,在各类树脂中的悬浮性有所提高，可改善填料在树脂中的沉淀状况, 固化物密度增大，硬度提高，抗拉、抗压、抗冲击等机械强度和耐磨性得到极大提高, 填充量增加，降低胶粘剂的生产成本, 它在环氧树脂体系中作为填料后，可节约30%的环氧树脂，特别适用于UV无影胶、环氧树脂胶、建筑胶及各种工业胶粘剂。

二、石英粉用于环氧树脂灌封料：石英粉系无机填料，超纯超微细，用于环氧树脂基复合材料中，和环氧树脂混合透明度好，质纯色白，颗粒度均匀，与各类树脂混合浸润性好，吸附特性优良，容易掺和，悬浮特性显著。有效地消除或减少沉淀、分层现象，具有良好的工艺特性，当与各类环氧树脂混合时，除吸附现象外，还能形成化学键结合，使浇注体紧密，配方中加入硅微粉后可降低环氧树脂固化物反应的放热峰值温度，降低固化收缩率与线膨胀系数，减小内应力，有效地防止固化物开裂，更能全面改善其性能、提高强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化等，它在环氧树脂体系中作为填料后，可节约30%的环氧树脂，特别适用于环氧树脂灌封料。 

三、石英粉用于新型橡胶材料中（硅橡胶等）：分散流平性优异，抗撕裂、抗张拉、抗老化，并有补强作用。相对于市场上中低端的沉淀法白炭黑，石英粉在SiO2含量（99.6％以上），水份含量（小于0.1％）,产品粒度,吸油量等主要技术指标均优于沉淀法白炭黑。

① 能提高硅橡胶的强度和产品质量（填充量30~70％）；不论是热硫化型硅橡胶，还是室温硫化型硅橡胶都须经过补强，才有实际的使用价值。未经补强的硅橡胶强力很低，没有实际的使用价值。硅橡胶用超微细石英粉补强，以调节硅橡胶的硬度，改善胶料的工艺性能和硫化胶的耐油、耐溶剂性能，特别是在硅橡胶中加入超微细石英粉后，在以橡胶为基体的共混物配方中成为最佳的透明性补强的添加剂，制品的通明性好，并能减少橡胶的用量，大大降低硅橡胶胶料的成本。所以，超微细石英粉在硅橡胶中有着重要的作用。是抗紫外线辐射、红外线反射、高介电绝缘不可缺少的优良填料，并拥有良好的透明性；

② 在大规格载重车轮胎和轿车高速子午胎的面胶中填充量达到20％以上超微细 石英粉，使轮胎具有良好的防滑、散热、抗磨等特性；由于添加超微细石英粉到轮胎胎面中后可显著降低轮胎滚动阻力，增强抗撕裂性和抗切割性及强度，保持轮胎的抗冰和抗滑性，被称为绿色轮胎。现欧美广泛使用这种轮胎。

③ 在其它轮胎和橡胶制品中加入超微细硅微粉后，其弹性、韧性、耐磨性和强度等都明显优于以常规、普通二氧化硅做填料的轮胎和橡胶制品。

④ 超细石英粉填充于天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶等胶料中，具有较强的亲和力，使之在生胶中具有较大的分散能力，混炼工艺性能好，压延和压出性优良，并能提高硫化胶的硫化速度，增进橡胶粘性，取代50％白炭黑填充于胶料中，对制品的力学性能（拉伸强度、定伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形、撕裂强度及制品硬度等）均有提高，超细石英粉与橡胶分子形成的物理性在增强硫化橡胶的机械强度和补强方面优于碳黑，是橡胶的高补强填充料，还能大幅降低产品成本，尤其适合于胶辊、胶管、电线电缆及其护套等橡胶制品.

四、石英粉用于油漆、涂料中（防锈漆、防腐漆、高温漆、道路漆、广场漆、     船舶漆等油漆、环氧自流平漆、高级内外墙涂料、调合漆、底漆、）具有超细、不易沉降、分散性好等特点，能减少油漆、涂料中分散剂的使用量。特别是能减少树脂用量。不仅能起到填充增容作用、增稠消光，还能提高油漆、涂料细度、流平性能，耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化，漆膜硬度，抗腐蚀，耐高温，耐刻划，耐擦洗，耐电弧绝缘和表面光洁度。优良的光学性质，折射率更接近PE、PP及一些树脂的折射率，混合后的树脂呈透明状，不遮盖颜料本身的色彩，而用其它填料填充则会使颜料的色彩变浅、失真。高白度，在涂料、油漆中使用，可取代部分钛白粉，降低配方成本。不含有机物污染，金属含量极低。可增强涂料的抗紫外线能力，并具有良好的绝缘性。 对提高油漆、涂料的储存稳定性和降低生产成本效果均为显著。

五、石英粉用于塑料：石英粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品理想的增强剂，不仅有较大的填充量，而且抗张强度好。制成母粒，用于聚氯乙烯地板砖中，可提高产品耐磨性。特别是半透明的塑料膜中，加入超细二氧化硅后，大大提高了透明度强度、韧性、防水性能、蓄能保温性能等。在塑料零部件中加入石英粉后，其机械性能指标可提高1～3倍，在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于本公司石英粉白度在90％以上，还取代昂贵的白色颜料。 

六、石英粉用于油墨中，

  ① 由于高纯超细石英粉具有特殊性能，具有很好的流动与润滑性，可以达到更好的分散悬浮和稳定，颜料用量少反而遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻，成膜连续，均匀光浩，膜层薄，使印刷的图像清晰，若用在UV油墨中，可能导致更快地固化速度，同时由于填料的细微均匀分散而消除墨膜的收缩起皱现象。在玻璃陶瓷的印墨中，若无机原料构成为纳米级的细度，那将会节省大量的原料并印出更精美的图像。超微细高纯硅微粉填料具有超常的效果会使油墨色彩艳丽而发光。 

  ② 由于二氧化硅表现出很强的抗紫外光和催化性能，使用超微细石英粉 为填料的油墨，其耐晒性一般可提高2－3个等级，墨膜的耐磨性、耐热性和附着牢度均有明显提高。 在印刷品（尤其是高档彩色印刷品）中，产品质量和油墨的细度、纯度有很大的关系。只有细度小、纯度高的油墨才能印刷出高质量的印刷品。所以，提高油墨纯度和细度也是研究新型油墨的一个重要内容。油墨的细度就是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度。它不仅关系到印品的质量，同时又影响到印版的耐印率。工艺实践情况表明，彩印产品用网纹版印刷或实地版面中含有细小阴字、阴线印刷过程中易出现糊版起脏质量故障，表面上看来，可能认为是油墨稠度不适、粘度太大、布墨量太大或压力太大等原因，其实真正的原因是油墨的颗粒太粗引起的。油墨的细度与颜料、填充料的性质和颗粒的大小有直接的关系。一般来说，用无机颜料（不包括炭黑）所制成的油墨细度不好，颗粒比较粗些，这与油墨的轧制工艺有很大的关系。油墨在轧制工艺过程中研磨的次数越多，它就越显得均匀，颜料颗粒与连结料接触面也就越大，油墨的颗粒就越细，其印刷性能也就显得越好、越稳定。很显然，油墨的细度与印刷品质量有着密切的关系，如以印刷网纹版为例，版面上高调和中间调的1～4成网点不乏有之，要是油墨颗粒与电子面积的比例较接近的话，则容易使网点空虚或铺展起毛，甚至出现电子不光洁的印刷弊病，所以，油墨的细度越好，印刷品上的网点也越显得清晰和饱满有力。此外，油墨的细度越好其浓度也越大，着色力也就越强，产品印刷质量就高。油墨和颜料的颗粒粗，印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印率就低。并且颗粒粗的油墨，印刷时还容易产生糊版和积墨现象，以及传墨、布墨不均情况。油墨的细度和纯度如何对印刷品的质量十分敏感，要印刷出高质量的产品，必须要有细度高纯度好的油墨作保证。因此，正确认识油墨细度、纯度与印刷质量的关系，加深对超微细石英粉填充油墨的更深了解，研制出更高质量的油墨，对印刷石英有较高的耐火性能。

七、石英粉应用于烯烃树脂薄膜其粉体分散均匀，成膜性好，力学性能强，较用  PCC做填充料生产的塑膜，阻隔红外线透过率降低10%以上。 

八、石英粉用于磨料： ① 石英粉用于半导体行业、精密阀门、硬磁盘、磁头的抛光，汽车抛光剂，均有很好的效果，因其颗粒接近圆形，区别于传统磨料的等积型，这种形状使磨料颗粒在研磨运动中平行于被加工工件表面，产生滑动的研磨效果，而非传统磨料的滚动研磨，因而不容易对工件表面产生随机划伤。同时，由于研磨压力是均匀分布在平板状磨粒表面，颗粒破碎减少，耐磨性大幅提高，因而能提供最佳的磨削效率和表面光洁度。实验表明，研磨粉能够减少研磨和抛光次数至少10－20％，能够实现快速研磨和抛光，建议客户在使用时以传统磨料的60%用量为起点。 

   ②石英产品特别适合研磨、抛光半导体单晶多晶硅片、显像管玻壳玻屏、光学玻璃、液晶显示器（LCD、LED）玻璃基板、压电石英晶体、化合物半导体材料（砷化镓、磷化铟）、磁性材料等。同时它还可做烧结陶瓷原料、高档涂料填充材料。公司拥有自主知识产权的专利技术, 产品稳定供应日本、美国、欧洲、韩国及国内客户，国内用户已逐步用我公司产品替代进口。我公司研磨抛光材料居国内领先水平。 

九、石英粉通过超细、分级制备的超微粉，是金属件良好的洗涤磨料，如在洗涤轴承中应用，光洁度可达3.0以上，优于同类产品。

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