继高硬度铸件全自动去毛刺打磨设备之后，大连誉洋工业智能有限公司又针对球磨铸铁件、合金铸铁件等高硬度铸件浇冒口切割，研发出了全自动浇冒口切割设备，糅合了多种先进技术、采用一流的硬件配置，让设备具有了超高的人工智能性，编程控制实现对浇冒口自动化切割，完全替代人工。高效率切割是人工的5-10倍，是高硬度铸件厂家提高浇冒口切割效率、提高铸件产量和质量的最佳配套的设备，值得关注！
该全自动浇冒口切割设备是一款五轴三联动智能切割机床，形似机床，却又比机床更加高端、智能。对高硬度铸件浇冒口切割，采用的切割工具：
1、 树脂砂轮片——针对硬度非常高的铸铁件、铸钢件切割；
2、 金刚石刀具——针对硬度相对低些的铸铁件、铸钢件切割；对铜、铝等有色金属铸件切割；
采用的树脂砂轮片和金刚石刀具，是市场上最优质的，部分国外进口，具有极高的刚性、切割精度高。耐磨耐用，使用寿命长，平均使用寿命为3-6个月，且能在高速条件下对铸件批量切割，大大降低了单个铸件浇冒口的切割成本！
誉洋研发的全自动浇冒口切割设备，针对球磨铸铁件、合金铸铁件等高硬度铸件浇冒口切割，有以下8大优势：
1、
程序控制，全自动切割，只需1-2人辅助即可；且一机多用，适合多种类铸件浇冒口切割使用，新产品浇冒口切割，将加工程序离线安装上即可———————大连誉洋工业智能有限公司对各种铸钢铸铁件浇冒口切割进行了数千次的实验、测试，掌握有大量的经验数据，能够对各种铸钢铸铁件浇冒口切割进行数学建模、加工程序编辑！实现程序控制，自动化切割去除浇冒口！
2、
切割效率极高，可替代5-10名工人，效率是人工作业的5-10倍。是目前市场上切割高硬度铸件浇冒口效率最高、效果最好的设备。切割高锰钢效率是人工的7倍，切割耐热钢效率是人工的5倍，切割钛合金效率是人工的5倍————————双工位工作台转换系统和托盘式夹具、大功率电主轴、工件360度自转轴的设计，加上设备的高刚性、8m/min的进给速度，为高效率切割提供了充分的硬件支持！
3、
设计有自动换刀系统，且刀具能180度旋转切割，可以横切、斜切、180度转角切，能够有效去除各种形状、各个位置的浇冒口，复杂铸件一次性装夹即可去除所有位置浇冒口————————机床配有180度摆动轴，在非联动的情况下，可带动主轴180度旋转，主轴上安装的刀具也会随之180度旋转，实现对各种角度、各种形状、各种位置的浇冒口切割去除！
4、
粉尘自动排出，车间0粉尘，环保安全性高，能充分保障车间人员的人身安全和健康————————封闭式环境，又设计了自动排屑系统和安全栅。通过自动排屑系统，可将切割所产生的金属粉尘及时排出，且排放到指定位置，无需人工清理，可保证车间0粉尘，保障车间人员的身体健康。安全光栅高度灵敏，当人触及危险区域时，机床会立即受到感应停止运行，大大保障车间人员的人身安全！
5、 对刀具消耗少————————设备能精确的控制切割参数，对刀具的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。大大降低切割成本！
6、
极速上下料，可大大提高30%-50%的切割效率—————————主要因为设备设计了双工位工作台转换系统(工件交换轴)和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的交换，无需停机；替代传统停机拆卸夹具交换铸件的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的切割效率。
7、
具有超高人工智能性，切割精度极高，切割后的浇冒口残余保证在合理范围内，冒口切割后甚至无需再打磨。主要因为机床设计了以下两大智能软件系统————————机床设计了智能视觉系统，智能控制系统，两者相互集成，可分别相当于“人的眼睛和大脑”，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，能够一边切割、一边自动补偿铸造加工误差，保证切割的高精度，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。
8、
比人工切割经济、省钱，投资回收快———————设备切割效率极高，可替代5-10名工人；据调查1名工人的工资平均为6000元/月，10名工人一年的工资成本=6000*10*12=72万，远比设备的价格要高。工人一年的工资即可买一台设备，且一次性购买投入，即可保持数十年使用。设备切割高精度和高效率，会直接提高铸件产量和质量，订单量也会随之增加，投资回收更快！
适用范围：
1、铸铁件——球磨铸铁、合金铸铁、灰铁铸件、奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、高铬合金铸铁、镍铬合金铸铁、耐磨铸铁、耐热铸铁......浇冒口切割、异型件切割；
2、铸钢件——合金钢、不锈钢、高锰钢、耐热钢、高铬铸钢件、耐磨钢.....浇冒口切割、异形件切割；
3、有色金属——铸铜、铜合金、铝合金、钛镁合金、钛合金铸件.....浇冒口切割、异形件切割；
4、非金属类——陶瓷、石材、木材、玻璃切割；
设备工作原理、技术参数、更多相关信息了解，请拨打电话：15566971838咨询！
